スパイラル鋼管の製造工程

(1) 原料は鋼帯コイル、溶接ワイヤ、フラックスです。使用前に厳格な物理的および化学的検査を受ける必要があります。
(2) 鋼帯の頭尾突合せ接合には、シングルワイヤまたはダブルワイヤのサブマージアーク溶接が使用されます。丸めてからスパイラル鋼管、補修溶接には自動サブマージアーク溶接が使用されます。
(3) 成形前に、帯鋼はレベリング、トリミング、プレーニング、表面洗浄、搬送、および予備曲げが行われます。
(4) 電気式接触圧力計によりコンベア両側のシリンダーの圧力を制御し、ストリップのスムーズな搬送を実現します。
(5) 外部制御または内部制御のローラー成形を採用します。
(6) 溶接ギャップが溶接要件を満たしていることを確認するために、溶接ギャップ制御装置が使用されます。パイプ径、オフセット量、溶接隙間などを厳密に管理。
(7) 内外溶接ともシングルワイヤまたはダブルワイヤのサブマージアーク溶接の電気溶接機を使用し、安定した溶接仕様が得られます。
(8) 完成したすべての溶接部はオンライン連続超音波自動探傷器によって検査されており、スパイラル溶接部の非破壊検査範囲が 100% 保証されています。欠陥がある場合は、自動的に警報を発してマークをスプレーするため、生産作業員はプロセスパラメータを調整して欠陥を時間内に排除できます。
(9) エアプラズマ切断機を用いてスパイラル鋼管を個片に切断します。
(10) 単一のスパイラル鋼管に切断した後、スパイラル鋼管の各バッチは、機械的特性、化学組成、溶接部の溶融状態、スパイラル鋼管の表面品質、および製造プロセスが配管プロセスの認定を受けて初めて正式に生産できることを確認するための非破壊検査。
(11) 溶接部に連続的な音波探傷マークがある領域は、手動による超音波および X 線による再検査を受けます。欠陥があった場合には、欠陥を修正し、欠陥が解消されたことを確認するまで再度非破壊検査を行います。
(12) 鋼帯の突合せ溶接部および T 字継手とスパイラル溶接部が交差するパイプはすべて X 線テレビまたはフィルムで検査されます。
(13) 各スパイラル鋼管は静水圧試験を受けており、圧力は半径方向にシールされています。スパイラル鋼管水圧マイコン検出装置により試験圧力と時間を厳密に管理します。テストパラメータは自動的に印刷および記録されます。
(14) パイプ端部は、端面の垂直度、ベベル角度、鈍端を正確に制御するために機械加工されています。