ステンレス鋼管継手の6つの加工方法

ステンレス鋼製管継手は管継手の一種です。ステンレス鋼でできているのでステンレス管継手と呼ばれます。ステンレス鋼製エルボ、ステンレス鋼ティー、ステンレス鋼クロス、ステンレス鋼レデューサー、ステンレス鋼管キャップなどが含まれます。ソケット型ステンレス鋼管継手、ねじ込み式ステンレス鋼管継手、フランジ付きステンレス鋼管の 4 つのカテゴリに分類できます。継手、溶接ステンレス鋼管継手。

ステンレス鋼製管継手は、幅広い用途に使用できる新しいタイプの管継手です。一般的には次のような処理方法があります。

1. 鍛造方法：スエージングマシンを使用してチューブの端または一部を打ち抜き、外径を小さくします。一般的に使用されるスウェージングマシンには、ロータリー式、コンロッド式、ローラー式などがあります。
2. ローラー方式：ステンレス管の中に中子を入れ、外側をローラーで押してラウンドエッジ加工を行います。
3. スタンピング方法: パンチングマシンでテーパーコアを使用して、パイプ端を希望のサイズと形状に拡張します。
4. 曲げ成形法: 一般的に使用される 3 つの方法があり、1 つはストレッチ法と呼ばれる方法、もう 1 つはパンチング法と呼ばれ、サード ローラー法は 3 ～ 4 つのローラー、2 つの固定ローラー、1 つの調整ローラーを備えています。一定のロール距離で、完成したパイプが曲げられます。
5. ローリング方法: 一般にマンドレルなしで、厚肉パイプの内端に適しています。
6. 膨出方法: チューブの中にゴムを入れ、パンチで圧縮してチューブを突き出す形状にします。もう 1 つの方法は、油圧で膨らませて成形し、チューブの中央を液体で満たし、液体の圧力によってチューブが必要な形状に膨らむ方法です。形状やジャバラは主にこの方法で作られます。