ステンレス鋼管継手の6つの加工方法

ステンレス鋼管継手一種の管継手に属します。ステンレス鋼でできているのでステンレス管継手と呼ばれます。接続方法に応じてステンレス鋼製エルボ、ステンレス鋼ティー、ステンレス鋼クロス、ステンレス鋼レデューサー、ステンレス鋼キャップなどが含まれ、ソケットステンレス鋼管継手、ねじ込みステンレス鋼管継手の4つのカテゴリに分類できます。 、フランジ型ステンレス鋼管継手および溶接型ステンレス鋼管継手。

ステンレス鋼製管継手は、幅広い用途に使用できる新しいタイプの管継手です。一般的には次のような処理方法があります。

1. 鍛造方法：スエージ鍛造機を使用して、パイプの端または一部を引き伸ばして外径を小さくします。一般的に使用されるスエージ鍛造機には、ロータリー式、コンロッド式、ローラー式などがあります。

2.ローラー方式：ステンレス管の中に中子を入れ、外側をローラーで押してラウンドエッジ加工します。

3. スタンピング方法: パンチングマシンのテーパーコアを使用して、パイプ端を希望のサイズと形状に拡張します。

4. 曲げ加工：一般的には3つの方法が使用され、1つはストレッチ法と呼ばれる方法、もう1つはスタンピング法と呼ばれる方法、そして3つ目はローラー法と呼ばれます。ローラーは 3 ～ 4 個、固定ローラーが 2 個、調整ローラーが 1 個あります。一定のロールギャップを使用して、完成したパイプを曲げます。

5. ローリング工法：一般的にマンドレルを使用せず、厚肉管の内周端部の加工に適しています。

6. 膨らませる方法: 1 つはチューブの中にゴムを入れ、上のパンチで圧縮してチューブを突き出す方法です。もう 1 つの方法は、チューブの中央を液体で満たし、液体の圧力によってチューブを目的の形状に膨らませる油圧バルジ法です。形状、コルゲートパイプの製造のほとんどがこの方法を使用しています。