オイルケーシング熱処理工程の意義

石油の抽出に使用されるだけでなく、オイルケーシング原材料を輸送するパイプラインとしても使用できます。オイルケーシングの品質を高めるためには、製造プロセスのすべてのリンクが特に重要であり、特にその期間中の温度管理は規制を厳密に熟知する必要があります。通常、オイルケーシングは、通常の焼入れ方法ではなく、サブ温度焼入れ方法を採用します。これは、通常の焼入れ方法を採用した後、ワークピースの内部に多量の残留応力が存在し、それによって脆性が拡大し、その後の加工が困難になるためです。とても便利です。低温焼入れは、オイルケーシングの過度の脆化が後続のプロセスに影響を与えるのを防ぐためです。主な操作方法は、最初にサブ温度焼入れの加熱温度 (通常は 740 ～ 810℃) を選択することです。加熱時間は通常約 15 分です。焼入れ後、焼戻しを行う。焼き戻しの加熱時間は50分、温度は630℃とします。もちろん、熱処理の際の加熱温度や加熱時間は鋼材ごとに異なります。ワークの性能を向上・向上させることができれば、熱処理の目的は達成されます。

熱処理は石油ケーシングの加工において最も重要な工程です。完成品の性能や品質が規格を満たすかどうかは、主に熱処理の結果に左右されます。したがって、すべてのメーカーは熱処理プロセスに対して非常に厳しい要件を設けており、それを無視することはできません。場合によっては、低温焼入れにより焼入れできる場合もあります。低温焼入れにより、オイルケーシングの残留応力を効果的に除去することができ、焼入れ後のワークの変形量を低減するだけでなく、オイルケーシングを後工程により適した素材に加工することができます。したがって、現在のオイルケーシングの成果は熱処理と切り離すことができません。熱処理を施すことにより、オイルケーシングの衝撃靱性、耐破壊性能、引張強度が大幅に向上しました。改善する。