オイルケーシングの熱処理工程の意義

石油探査に使われるほか、オイルケーシング原材料を輸送するパイプラインとしても使用できます。オイルケーシングの品質を高めるためには、製造工程のあらゆる段階が特に重要であり、特に製造工程中の温度管理は厳密に守られなければなりません。マスターするための規制。通常の状況では、オイルケーシングには通常の焼入れではなく、サブ温度焼入れが使用されます。これは、通常の焼入れではワーク内部に多くの残留応力が発生し、脆性が拡大し、その後の加工が困難になるためです。とても便利です。。低温焼入れは、オイルケーシングの過度の脆化が後続のプロセスに影響を与えるのを防ぐためです。主な操作方法は、まずサブ温度焼入れの加熱温度を通常 740 ～ 810 °C の間で選択し、加熱時間は通常約 15 分です。焼入れ後、焼戻しを行う。焼き戻しの加熱時間は50分で、温度は630℃を選択します。もちろん、各鋼には熱処理時の加熱温度と時間があります。ワークの性能を向上・向上させることができれば、熱処理の目的は達成されたことになります。

オイルケーシングの加工において熱処理は最も重要な工程です。完成品の性能や品質が規格を満たすかどうかは、熱処理の結果によって決まります。したがって、すべてのメーカーは熱処理プロセスに対して非常に厳しい要件を設けており、それらを無視することはできません。場合によっては、低温焼入れによって焼入れすることもできます。低温焼入れにより、オイルケーシングの残留応力を効果的に除去することができ、焼入れ後のワークの変形量を低減することができるだけでなく、オイルケーシングを後工程により適した素材に加工することができます。したがって、現在のオイルケーシングの成果は熱処理と切り離すことができません。熱処理を施すことにより、オイルケーシングの衝撃靱性、耐損傷性、引張強度が大幅に向上しました。