継目無鋼管の製造技術と設備の選定

管状構造を作成するために使用される単一の金属片、シームレス鋼管優れたシール性、高強度、耐腐食性の利点を備えています。したがって、継目無鋼管は、石油、化学工業、電力、建設、機械製造などを含むがこれらに限定されないさまざまな分野で広範囲に応用されています。この記事では継目無鋼管の製造手順や設備の選定などについて解説します。

継目無鋼管の製造工程は主に以下の工程からなります。

熱処理：熱処理は、内部構造を変更し、硬度と強度を高めるために、原材料の金属材料の温度を高温にするプロセスです。
圧延: 管状構造を作成するには、加熱された金属原材料を圧延機で塑性変形させます。
矯正：圧延した鋼管を真円かつ真っ直ぐにするために、矯正を行います。

表面処理：鋼管の表面品質や耐食性を向上させるために、洗浄、研磨、防食処理などのさまざまな処理が行われます。

継目無鋼管製造用の設備の選択は、その品質と生産量に重要な影響を与えます。

以下にいくつかの主要な機器とその選択の根拠と原則を示します。

1. 遠心鋳造：この方法により高品質の鋼管が生まれます。選択に影響を与える主な要素は、生産量、金属原材料の種類と組成、製品の直径と長さなどです。
2. 熱処理炉：熱処理段階に欠かせない設備が熱処理炉です。選択の主な決定要因は、材料の種類、加熱速度、保持時間です。
3. 圧延機: 圧延段階に不可欠な機械は圧延機です。製品の直径、長さ、材質、精度要件などが選択の主な要素となります。選択の際には、装置の生産能力、信頼性、メンテナンスコストを考慮する必要があります。