継目無鋼管熱処理工程

焼鈍とは、冷間圧延された精密光沢鋼管を適切な温度に加熱し、材質やワークサイズに応じて異なる保持時間を採用し、ゆっくり冷却することです。その目的は、金属の内部構造を平衡状態に到達させるか、平衡状態に近づけ、良好なプロセスパフォーマンスと使いやすさを得ることです。または、組織をさらに急冷する準備をします。
焼ならしとは、冷間圧延した精密光沢鋼管を適当な温度に加熱し、空冷することです。正規化の効果は、得られる構造がより微細になることを除けば、アニーリングの効果と似ています。多くの場合、材料の切削性能を向上させるために使用され、特定の要件を満たすために使用されることもあります。最終熱処理としては高い部品ではありません。

焼き入れとは、冷間圧延した精密光沢鋼管を加熱・保温した後、水、油などの無機塩や有機水溶液などの焼き入れ媒体中で急冷することです。冷間圧延精密光沢鋼管は焼入れ後、硬くなるが同時に脆くなる。

冷間圧延精密光沢鋼管の脆性を軽減するために、焼入れした冷間圧延精密光沢鋼管を室温以上650℃以下の適当な温度で長時間保持した後、冷却する。この工程をテンパリングといいます。

熱処理全体の「４つの火」は、焼なまし、焼きならし、焼き入れ、焼き戻しです。中でも焼き入れと焼き戻しは密接な関係があり、併用されることが多く欠かせないものです。

「Four Fires」は、異なる加熱温度と冷却方法による異なる熱処理プロセスを進化させました。一定の強度と靭性を得るために、焼き入れと高温焼き戻しを組み合わせた処理を焼き入れ焼き戻しといいます。一部の合金は急冷されて過飽和固溶体を形成した後、合金の硬度、強度、または電磁特性を向上させるために、室温またはわずかに高い温度で長期間保持されます。この熱処理工程を時効処理といいます。

冷間圧延精密光沢鋼管の良好な強度と靭性を得るために、圧力加工変形と熱処理を効果的かつ密接に組み合わせる方法は、変形熱処理と呼ばれます。負圧雰囲気または真空中で行う熱処理を真空熱処理といいます。冷間圧延精密光沢鋼管の酸化と脱炭を防止し、処理後の冷間圧延精密光沢鋼管の表面を滑らかできれいに保ち、ワークの性能を向上させるだけでなく、化学熱処理用浸透剤。

表面熱処理は、冷間圧延された精密光沢鋼管の表層のみを加熱して、表層の機械的性質を変化させる金属熱処理プロセスです。冷間圧延精密光沢鋼管の表層のみを加熱し、ワーク内部に熱を伝えすぎないようにするには、使用する熱源のエネルギー密度が高く、大量の熱エネルギーを与える必要があります。冷間圧延された精密光沢鋼管の単位面積当たりの冷間圧延された精密光沢鋼管の表面または部分は、短時間または瞬間的に高温に達することができます。表面熱処理の主な方法としては、焼入れ熱処理と高周波加熱熱処理が挙げられます。一般的に使用される熱源には、酸素アセチレンまたは酸素プロパン、その他の火炎、誘導電流、レーザー、電子ビームなどがあります。

化学熱処理は、冷間圧延精密光沢鋼管の表層の化学組成、構造、特性を変化させる金属熱処理プロセスです。化学熱処理と表面熱処理の違いは、後者はワークピースの表層の化学組成を変化させることです。化学熱処理とは、炭素、窒素などの合金元素を含む媒体（気体、液体、固体）中でワークを加熱し、長時間保温してワーク表面に炭素などの元素を浸透させることです。窒素、ホウ素、クロム。元素を溶浸した後、焼き入れや焼き戻しなどの他の熱処理プロセスが実行される場合があります。化学熱処理の主な方法には浸炭処理、窒化処理、メタライズ処理などがあります。

熱処理は機械部品の工具や金型の製造工程において重要な工程の一つです。一般に、冷間圧延精密光沢鋼管の耐摩耗性、耐食性などのさまざまな特性を確保および向上させることができます。また、ブランクの構造と応力状態を改善して、さまざまな冷間および熱間加工を容易にすることもできます。

たとえば、白鋳鉄を長時間焼鈍すると可鍛鋳鉄が得られ、可塑性が向上します。歯車に適切な熱処理プロセスを採用することにより、熱処理を行わない歯車に比べて寿命が 2 倍から数十倍長くなります。さらに、安価な炭素鋼は、特定の合金元素に浸透させることができ、高価な合金鋼の特定の特性を備えており、一部の耐熱鋼やステンレス鋼を置き換えることができます。ほとんどすべての工具や金型は、使用する前に熱処理する必要があります。