厚肉鋼管を使用する場合は定期的なメンテナンスと細心の注意が必要です

厚肉鋼管を使用する場合は、定期的なメンテナンスが必要です。
厚肉鋼管は広く使用されている鋼種です。それは経済的利益と人々の生活に直接影響します。世界各国で厚肉鋼管の検出が重視されており、厚肉鋼管の厳格な検査を行うためにさまざまな非破壊検査（NDT）法が使用されています。厚肉鋼管の使用中は、それに応じたメンテナンスやメンテナンスにある程度の注意を払う必要があります。一般的には、厚肉鋼管の毎日の巡回検査を行う専門担当者を設置し、支柱や裏当て板の沈み込みや緩みの有無、フレーム本体のすべての留め具の滑りや緩みの有無、および、フレーム本体のすべてのコンポーネントが完成しており、完成しています。厚肉鋼管基礎は水はけをよくする必要があります。雨が降った後は、厚肉鋼管フレームの基礎を包括的に検査する必要があります。厚肉鋼管ベースに溜まった水を沈めることは厳禁です。防風ロープ等は厚肉鋼管に固定されており、厚肉鋼管に重量物を掛けることは厳禁です。厚肉鋼管の部品を任意に取り外すことは固く禁じられています。6級以上の強風、濃霧、大雨、大雪の場合は厚肉鋼管を停止する必要があります。鋼管工事の場合は、作業を再開する前に問題がないことを確認してから作業を続行できます。

厚肉鋼管の性能と経済性:
実際の配管工学で使用される管継手には、上記の構造形式以外にも、さまざまな使用条件、特に特殊な使用条件の要求に応えるためにさまざまな形式の管継手が存在します。工学的な設計や選定においては、管継手の強度レベルが高いほど性能は高くなりますが、プロジェクトのコストも増加し、無駄が発生します。
経済的利益の観点から、工学設計の要件を満たし、コストを可能な限り削減しつつ、選択される管継手の種類が一般に少ない結果が形成されやすいことが多く、これはコストの削減につながりません。現場の建設資材の管理、規制、設計。代替材料等 したがって、管継手の選定は総合的かつ経済的であることが必要であり、管継手の種類は極力減らすことが望ましい。また、現場の施工状況、施工レベル、管継手の調達サイクルなどにも留意して管継手の選定を行ってください。特定の状況下では、強化パイプ継手、留め継ぎエルボ、および小径パイプの現場曲げの使用の可能性も考慮する必要があります。
同時に、私たちは管継手メーカーの生産能力、製品、市場供給についてもよく理解しています。

鋼管の不均一肉厚の原因と調整：

1. スパイラル形状の肉厚不均一の原因は、ピアサーの転がり中心線の不均一、2つのロールの傾斜角度、ロール前圧下量などの調整理由による肉厚不均一です。プラグが小さすぎて、通常は鋼管の全長に沿っています。スパイラル分布。圧延工程中、センタリングロールの早すぎる開き、センタリングロールの不適切な調整、エジェクタロッドのジッタなどによって生じる不均一な肉厚は、一般に鋼管の全長に沿ってらせん状に分布します。
対策: 2 つのロールの傾斜角度が等しくなるように穿孔機の圧延中心線を調整し、圧延テーブルに指定されたパラメータに従って圧延機を調整します。この状況では、キャピラリ出口の速度に応じてセンタリング ローラーの開く時間を調整し、エジェクターが揺れて肉厚が不均一になるのを防ぐために、ローリング プロセス中にセンタリング ローラーを早く開きすぎないようにしてください。センタリングローラの開き量はキャピラリ径の変化に応じて適切に調整する必要があり、キャピラリの振れ量も考慮する必要があります。

2. 線肉厚不均一の原因：マンドレルのプリピアシング用サドルの高さ調整が適切でなく、マンドレルがキャピラリの片側に接触した状態でプリピアシングが行われ、キャピラリの温度が上昇する。接触面上での落下速度が速すぎると、肉厚が不均一になったり、引っ張り凹面の欠陥が発生したりすることがあります。連続圧延のロールギャップが小さすぎる、または大きすぎる。チューブミルの中心線の偏差。シングルラックとダブルラックの削減が不均一であると、シングルラック（極厚）の方向とダブルラックの方向に線対称のずれが生じます。亀裂や内ロールと外ロール間の大きな隙間があると、鋼管の直線が非対称にずれます。連続圧延の調整が不適切な場合、直線部分の肉厚が不均一になります。
対策：マンドレルプリピアスサドルの高さを調整し、マンドレルとキャピラリが中心にあることを確認してください。パスタイプや圧延仕様を変更する場合は、実際のロールギャップが圧延テーブルと一致するようにロールギャップを測定する必要があります。光学式センタリング装置で圧延中心線を調整し、年に一度のオーバーホール時にチューブミルの中心線を修正します。壊れたフレームは適時に交換し、連続ロールの内側と外側のロールギャップを測定し、問題がある場合は適時に交換します。連続圧延中は、鋼の引き抜きや積み重ねは避けてください。

3. ヘッドとテールの肉厚が不均一になる原因: チューブブランクの先端が斜めにカットされている、曲げが大きすぎる、チューブブランクのセンタリング穴が正しくないため、不均一が発生しやすくなります。鋼管ヘッドの壁の厚さ。ピアッシングの際、伸び係数が大きすぎ、圧延速度が高すぎ、圧延が不安定になります。ピアサー投射鋼の不安定性により、毛細管の端部の肉厚が不均一になりやすい。
対策：チューブ素材の先端が斜めに切れていないか、減り量が大きい場合はチューブ素材を確認し、穴種類の変更やオーバーホールの際にはセンタリング穴の修正を行ってください。ローリング安定性とキャピラリー壁厚の均一性を確保するために、より低いピアシング速度が使用されます。ロール速度を調整すると、それに応じて対応するガイド プレートも調整されます。ガイドプレートの使用状態に注意し、ガイドプレートのボルトの検査を増やし、ローリング中のガイドプレートの動きを減らし、鋼の投げの安定性を確保します。