スパイラル鋼管の品質検査方法

1 表面、つまり目視検査で判断します。溶接継手の目視検査は、さまざまな検査方法を使用できる簡単な手順です。完成品検査の重要な部分であり、主に溶接面の欠陥や寸法のずれを検出します。一般に、試験は標準模型、ゲージ、虫眼鏡を使用した目視観察によって行われます。溶接面に欠陥がある場合、溶接部に欠陥が発生する可能性があります。

2 物理的検査法：物理的検査法は、特定の物理現象を利用して検査または検査する方法です。材料や部品の内部欠陥の検査には、一般に非破壊検査法が採用されています。X 線検査は、スパイラル鋼管の非破壊検査で最もよく使用される方法の 1 つです。この検査方法の特徴は、客観的かつ直接的であることです。X 線装置のリアルタイム イメージングでは、ソフトウェアが自動的に欠陥を判断し、欠陥の位置を特定し、欠陥のサイズを測定します。

3 圧力容器の強度試験：密閉試験に加えて、圧力容器の強度試験も行われます。通常、油圧試験と空気圧試験の 2 種類があります。圧力下で動作する容器やパイプの溶接密度をテストできます。空気圧試験は油圧試験よりも感度が高く、迅速であり、特に排水が難しい製品の場合、試験後の製品を排水する必要がありません。しかし、試験のリスクは油圧試験のリスクよりも高くなります。試験中は、事故を防ぐために、対応する安全対策と技術対策を遵守する必要があります。

4 緻密性試験：液体または気体の溶接容器、溶接部に貫通亀裂、細孔、スラグ、不浸透性、緩い組織などの密な欠陥がない場合、圧縮試験を見つけるために使用できます。緻密性の試験方法には、灯油試験、水試験、水試験などがあります。

5 静水圧試験 各鋼管について、漏れのない静水圧試験を行う。試験圧力は P = 2ST/D とし、S での静水圧試験圧力は Mpa、静水圧試験圧力は対応する bar によって決定されます。形状規格で定められた出力の60％。調整時間: D <508 試験圧力保持時間は 5 秒以上。d ≥ 508 試験圧力保持時間は 10 秒以上。

６ 構造用鋼管の溶接部、鋼頭溶接部及び環状継手の非破壊検査は、Ｘ線又は超音波検査とする。可燃性の通常の流体によって運ばれる鋼のスパイラル溶接の場合は、100% X 線または超音波検査を実行する必要があります。水、下水、空気、加熱蒸気、その他一般流体を輸送する鋼管のスパイラル溶接部は、X 線または超音波で検査する必要があります。X 線検査の利点は、画像が客観的であり、専門性の要件が高くなく、データの保存と追跡が可能であることです。