の製造過程では、ストレートシーム鋼管、加工方法が大きく影響します。では、ストレートシーム鋼管にはどのような加工方法があるのでしょうか？メーカー担当者が主な方法をご紹介いたします。鍛造ハンマーの繰り返しの衝撃を利用して、生産要件に合わせてブランクの形状とサイズを変更できます。鍛造鋼の加工方法です。プレス機で圧力をかけることも同様の効果があります。押出成形もストレートシーム鋼管を製造する非常に重要な方法です。密閉した押出容器内で鋼をプレスし、金型から取り出したときに製品が目的のサイズと形状になるようにする方法です。ロール間の隙間で形状を変える圧延法も広く使われています。引抜き鋼は冷間加工によく使用され、金属に張力を加えて長さを増やし、断面積を減らします。
ストレートシーム鋼管の加工技術：
1. 鍛造鋼：鍛造ハンマーの往復衝撃力やプレスの圧力を利用して、素材を必要な形状や大きさに変える加圧加工法。
2. 押出成形：密閉された押出箱に金属を入れ、一方の端から圧力を加えて所定のダイス穴から金属を押し出し、同じ形状、同じ大きさの製品を得る加工方法です。主に非鉄金属材料の鋼の製造に使用されます。
3. 圧延：鋼材の金属ビレットを回転する一対のロール（さまざまな形状）の間の隙間を通過させ、圧縮により材料の断面が縮小し、長さが増加する加圧加工方法。ロールズ。
4.引抜き鋼：圧延した金属素材（型、パイプ、製品など）をダイス穴から引き抜き、断面を縮小し、長さを長くする加工方法です。それらのほとんどは冷間加工に使用されます。
ストレートシーム鋼管の検査手順：
1. ストレートシーム鋼管はバッチで承認のために提出する必要があり、バッチ規則は対応する製品規格の規定に準拠する必要があります。
２ ストレートシーム鋼管の検査項目、採取数量、採取場所及び試験方法は、当該製品規格の定めるところによる。購入者の同意があれば、熱間圧延継目無ストレートシーム鋼管を圧延ルートの数に応じてバッチでサンプリングすることができます。
3. ストレートシーム鋼管の試験結果において、特定の項目が製品規格の要件を満たしていない場合は、不適格なものを抽出し、ストレートシーム鋼管の同じバッチから無作為に2倍のサンプルを採取する必要があります。不合格品検査用シーム鋼管。再確認してください。再検査の結果（プロジェクトの試験で要求される指標を含む）が不合格の場合、ストレートシーム鋼管のバッチは納入されないものとする。以下の検査項目については、予備検査で不合格となった場合、再検査はできません。 1) 低倍率構造に白点がある。2) 微細構造。
4. 再検査結果が不適格であるストレートシーム鋼管（初期検査結果の組織不適格および再検査が許可されていない項目を含む）については、供給者は1本ずつ受入に提出することができます。または再加熱処理（再加熱処理の回数は 2 回を超えてはなりません））、新しいバッチを承認のために提出します。
5. 製品規格に特別な規定がない場合、ストレートシーム鋼管の化学組成を検査し、溶融組成に従って合格するものとする。
ストレートシーム鋼管は、流体や粉体の輸送、熱交換、機械部品や容器の製造などに使用され、経済的な鋼材の一種です。直線継目鋼管を使用して建築構造のグリッド、柱、機械的サポートを製造することで、重量を軽減し、金属を20〜40％節約し、工場のような機械化された建設を実現できます。道路橋の製造にストレートシーム鋼管を使用すると、鋼材を節約して建設を簡素化できるだけでなく、保護層の面積を大幅に削減できるため、投資とメンテナンスのコストを節約できます。したがって、鋼管に代わる鋼材は他にありませんが、鋼管は形材や棒の一部を代替することができます。人々の生活用具、家具、給排水、ガス供給、換気、暖房設備から、各種農業機械の製造、地下資源の開発、そして銃、弾丸、ミサイル、ロケット弾などは切っても切れない関係にあります。シーム鋼管。
ストレートシーム鋼管は人間の生活や生産活動と切り離せないものであるため、ストレートシーム鋼管業界の生産技術は急速に発展するだけでなく、新しい技術も導入されています。ストレートシーム鋼管の製造は鉄鋼業界においてかけがえのない地位を占めています。ストレートシーム鋼管の製造技術の開発は建設製造業から始まりました。19 世紀初頭の石油の開発、二度の世界大戦中の船舶、ボイラー、航空機の製造、第一次世界大戦後の火力発電用ボイラーの製造、化学工業の発展、石油の掘削と輸送。石油ガスはすべて、種類、生産量、技術の面で直接シーム鋼管産業の発展を強力に促進しました。
投稿時間: 2023 年 3 月 6 日