鋼エルボの工程の流れ

シームレス鋼エルボ:スチールエルボパイプラインの旋削に使用されるパイプ継手の一種です。配管システムに使用される管継手のうち、その割合は約80％を占めます。通常、材質や肉厚が異なる鋼製エルボには、異なる成形プロセスが選択されます。製造工場で一般的に使用されるシームレス曲げ鋼ヘッドの成形プロセスには、ホット プッシュ、スタンピング、押し出しなどが含まれます。熱間押し出し鋼エルボ成形工程は、特殊なエルボ押し出し機、中子金型、加熱装置を使用し、金型にセットされたビレットが押し出し機の押しを受けて前進し、加熱・膨張・加熱される工程です。曲げて成形すること。ホットプッシュ鋼エルボの変形特性は、塑性変形前後で金属材料の体積が変化しない法則に従って素管の直径を決定します。使用されるチューブブランクの直径は、スチールエルボの直径よりも小さい。円弧部で圧縮されたメタルフローを、拡径により薄くなった他の部分で補い、均一な肉厚の鋼エルボを得る。

ホットプッシュ鋼エルボ成形プロセスは、美しい外観、均一な肉厚、連続運転の特徴を備えており、大量生産に適しています。そのため、炭素鋼や合金鋼のエルボの主要な成形方法となっており、ステンレス鋼の一部の仕様にも使用されています。肘が形成されつつあります。

成形時の加熱方法としては、中周波または高周波誘導加熱（加熱リングは多周または単周でも可）、火炎加熱、反射炉加熱などが挙げられます。加熱方法は成形品の要求やエネルギー状況に応じて異なります。スタンピング成形鋼エルボは、シームレス鋼エルボの量産に使用される最も初期の成形プロセスです。一般的な仕様の鋼製エルボの製造はホットプッシュ法などの成形法に代替されていますが、鋼製エルボでは生産数量が少ないため、一部の仕様では肉厚が厚すぎたり、薄すぎたりすることがあります。

製品に特別な要件がある場合には、今でも使用されています。鋼製エルボのプレス成形は、鋼製エルボと同外径のチューブブランクを採用し、プレス機により金型内で直接プレスして成形します。

スタンピングの前に、チューブブランクを下型に配置し、内コアとエンドダイスをチューブブランクに配置し、上型を下降させてプレスを開始し、外型と外型の拘束によって鋼エルボを形成します。内型のサポート。

ホットプッシュプロセスと比較すると、スタンピングの外観品質は前者ほど良くありません。打ち抜き鋼製エルボの外側の円弧は成形中に引き伸ばされた状態にあり、他の部分にはそれを補うための余分な金属がないため、外側の円弧の壁厚は約 10.% 減少します。しかし、一体生産に適し、低コストであるという特徴から、スタンピング鋼エルボ加工は小ロットや厚肉鋼エルボの製造に主に使用されています。

スタンピング鋼エルボはコールドスタンピングとホットスタンピングに分けられます。通常、コールドスタンピングまたはホットスタンピングは、材料の特性と装置の能力に応じて選択されます。

冷間押出鋼エルボの成形プロセスは、特殊なエルボ成形機を使用してチューブ素材を外型に入れます。残りのギャップが移動して成形プロセスが完了します。

内外型の冷間押出プロセスにより製造された鋼エルボは、外観が美しく、肉厚が均一で、寸法偏差が小さい。したがって、このプロセスはステンレス鋼エルボ、特に薄肉ステンレス鋼エルボの成形によく使用されます。このプロセスで使用される内側および外側の金型には高い精度が要求されます。チューブブランクの肉厚偏差に対する要件も比較的厳しいです。

中板溶接：中板を使用して鋼製エルボ部分の半分をプレスで作り、2つの部分を溶接します。このプロセスは通常、DN700 を超えるスチール エルボを製造するために使用されます。継目無鋼エルボの成形には、一般的に使用される上記 3 つの成形プロセスに加えて、チューブ素材を外型に押し出し、その後ボールにチューブ素材を通過させて成形する成形プロセスも使用されます。ただし、このプロセスは比較的複雑で操作が面倒であり、成形品質も前述のプロセスほど良くないため、ほとんど使用されません。