ステンレス鋼管継手の溶接時の注意事項

1. 加熱による浸食を防ぐために、溶接は炭素鋼電極よりも約 20% 短く、長すぎてはなりません。アークは長すぎず、層は急速に冷却され、狭い溶接ビードが適切です。

2. 硬化ステンレス鋼管継手溶接後の速度が速く、割れやすい。一般的な溶接方法で溶接した場合ステンレス鋼管継手溶接後は300℃以上の予熱と700℃程度の徐冷処理が必要です。溶接部に溶接後の熱処理を施すことができない場合、ステンレス鋼管継手g 電極を使用する必要があります。

3. のためにステンレス鋼管継手耐食性や溶接性を向上させるために、Ti、Nb、Mo等の不変元素を適量添加する。よりも溶接性が優れています。ステンレス鋼管継手。同じ一般的なクロムステンレス電極を使用する場合は、200℃以上に予熱し、溶接後に800℃程度で焼き戻しを行ってください。溶接部を熱処理できない場合は、クロムニッケルステンレス鋼電極を使用する必要があります。

4. ステンレス鋼管継手高度な耐食性、耐酸化性を有し、化学、肥料、石油、医療機械製造などに幅広く使用されています。

5. コーティングステンレス鋼管継手チタンカルシウムタイプと低水素タイプがあります。チタンカルシウムタイプは交流・直流共用ですが、交流溶接時溶け込み深さが浅く同時に赤くなりますので、できるだけ直流電源を接続してください。

6.ステンレス鋼管継手一定の耐食性（酸化酸、有機酸、キャビテーション）、耐熱性、耐摩耗性を有します。一般的には発電所、化学工業、石油などの設備や資材に使用されています。ステンレス鋼管継手溶接性が悪く、熱処理前の溶接方法や電極の選定に注意が必要です。

7. 操作中は電極を乾燥した状態に保つ必要があります。チタンカルシウムタイプは150℃で1時間、低水素タイプは200～250℃で1時間乾燥してください（繰り返し乾燥はできません。コーティングが割れやすく、剥がれやすくなります） ）、電極に注意してください。 コーティングは油やその他の汚れに付着するため、溶接部の炭素含有量が増加し、溶接部の品質に影響を与えません。

8. いつステンレス鋼管継手溶接すると繰り返し加熱されて炭化物が析出し、耐食性や機械的特性が低下します。