ステンレス製フランジ使用上の注意

それでもステンレス鋼フランジ素材にはそれぞれの良さがありますが、良いものでも長く使うためには大切に使う必要があります。ステンレス鋼フランジの特定の使用に関して知っておくべき注意事項は何ですか?

1. フランジカバーの加熱による目の間の腐食を防ぐために、溶接電流は大きすぎてはならず、炭素鋼電極の電流よりも約20％少なくなり、アークは長すぎてはいけません。すぐに冷めてしまいます。
2. 溶接棒を使用するときは、乾燥した状態に保ってください。乾燥はカルシウムチタンタイプは150℃で1時間、低α水素タイプは200〜250℃で1時間乾燥してください（何度も乾燥を繰り返さないでください。コーティングが剥がれやすくなります）。溶接部の炭素含有量が増加し、溶接部の品質に影響を与えないように、電極コーティングが油やその他の汚れに付着するのを防ぎます。
3. ステンレス製フランジ管継手を溶接する場合、加熱を繰り返すと炭化物が析出し、耐食性や機械的性質が低下します。
4. クロムステンレス鋼のフランジ管継手は溶接後の硬化が大きく、米国規格のフランジは比較的大きいため、亀裂が発生しやすくなります。同種のクロムステンレス電極（G202、G207）を使用して溶接する場合は、300℃以上の予熱と溶接後700℃程度の徐冷が必要です。溶接後に熱処理ができない場合は、ステンレス製フランジ管継手電極（A107、A207）を選択してください。
5. ステンレス鋼フランジは、耐食性と溶接性の向上を図るため、安定元素であるTi、Nb、Mo等を適量添加しており、クロムステンレス鋼フランジよりも溶接性が良好です。同種のクロムステンレス鋼製フランジ溶接棒（G302、G307）を使用する場合は、予熱200℃以上、溶接後800℃程度で焼き戻しを行ってください。溶接部を熱処理できない場合は、ステンレス鋼フランジパイプ継手電極 (A107、A207) を選択する必要があります。

上記はステンレス鋼フランジの使用方法を簡単に紹介しましたが、具体的な使用プロセスは状況によってはさらに複雑になる場合があります。