ある意味で、ストレートシーム鋼管スパイラル鋼管とは逆の鋼管の溶接加工です。ストレートシーム鋼管の溶接は、プロセスが比較的単純で、溶接コストが比較的低く、生産時に高い効率を達成できるため、市場では比較的一般的です。また、ストレートシーム鋼管は広く使用されている製品ですが、ストレートシーム鋼管の実用的な利点は何ですか？ストレートシーム鋼管は、鋼管の長手方向に平行に溶接する方法で広く使用されています。同じ直径と長さの場合、ストレートシーム鋼管の溶接長さははるかに短くなりますが、スパイラル鋼管の溶接長さは 30% 以上増加する場合があります。溶接という工程があるため効率は比較的低く、出力もかなり低くなります。ただし、一般にスパイラル溶接管では同じブランクでもさまざまな径の製品が得られます。対照的に、ストレートシーム鋼管ではこの溶接効果を実現できません。
ストレートシーム鋼管が市場で広く使用されているのは、その特性にあります。溶接工程のコストが比較的安く、鍛造鋼、押出鋼、圧延鋼、引抜鋼の製造工程が可能であり、仕様も決まるため、幅広い用途に使用できます。可能性。大気汚染との厳しい闘いを断固として実行するため、中国の大手鉄鋼メーカーは次々と環境保護の嵐に遭遇している。この点に関して、一部のアナリストは、鉄鋼業界の環境ガバナンスが実施段階に入ったと考えている。長期的には、さまざまな環境ガバナンス対策の継続的な進歩により、ストレートシーム鋼管業界は将来的にはグリーンで環境に優しい業界として評価されるでしょう。
鋼管の製造プロセス中、コアポンプマシンには、製造された製品の肉厚の不均一、詰まり、内径の真直度、外径の許容範囲外などのいくつかの技術的問題がありました。鋼管を改善し、生産を加速する方法生産速度は私たちの目の前にある重要な問題です。実験室での実験では生産上の問題を解決することはできず、現場での作業場での実験はコストがかかりすぎ、長く続けることはできません。1 つまたは 2 つの実験の結論は信頼できないというだけです。したがって、数値シミュレーション手法を使用してストレートシーム鋼管の圧延プロセスを研究することは非常に重要です。現在、当業界では圧延速度と5スタンドMPM連続圧延製品に影響を与える重要な要素であるロールギャップ値を研究対象とし、相対等荷重記述法を用いて数値シミュレーション計画を立てて研究を行っています。連続圧延力と金属積層に関する主要な調整可能なパラメータ (ロールギャップ値と圧延速度) を、MARC プラットフォームを通じて、直線シーム鋼管の圧延プロセスの有限要素モデルを確立して、圧延力と金属積層への影響を研究しました。圧延プロセス中の肉厚。
我が国では、石油化学工業、水道エンジニアリング業界、都市建設、電力工学などでストレートシーム鋼管の需要があります。ストレートシーム溶接管の拡径は、油圧または機械的手段を使用した加圧加工プロセスです。鋼管の内壁から力を加えて鋼管を径方向外側に拡張する。機械式は油圧式に比べ設備が簡単で効率が高い。世界のいくつかの大口径ストレートシーム溶接管パイプラインの拡径加工が採用されています。具体的なプロセスの紹介は以下の通りです。ストレートシーム鋼管の機械的拡径は、拡径機の先端にある扇形のブロックを用いて、素管を長さ方向に沿って段階的に放射状に拡径し、管全体の塑性変形を実現する工程です。長さはセグメント化されています。5つの段階に分かれています:
1. 最初の全周ステージ。全ての扇形ブロックが鋼管の内壁に接触するまで扇形ブロックを開く。このとき、鋼管の内円管における段差範囲内のすべての点の半径はほぼ同一となり、鋼管は予備的な真円となる。
2. 公称内径ステージ。扇形ブロックは前方位置から移動速度を減速し始め、完成管の内周の所要位置である所要位置に到達します。
3. スプリングバック補償段階。扇形ブロックは第 2 段階の位置から減速を開始し、プロセス設計で要求されるスプリングバック前の鋼管内周の位置である要求位置に到達します。
4. 安定した圧力保持ステージ。扇形のブロックは鋼管の内周でしばらく静止した後、跳ね返ります。これは、装置や拡径プロセスに必要な圧力保持と安定の段階です。
5. アンロードと回帰ステージ。扇形ブロックは鋼管の内周から急速に後退し、その後跳ね返り、拡径工程に必要な扇形ブロックのより小さい収縮径である初期拡径位置に達する。
投稿日時: 2022 年 12 月 28 日