LSAW管用マルチワイヤサブマージアーク溶接技術

ストレートシームの製造では溶接が主な工程であるため、鉄パイプ特に高品質の石油・ガス配管では、高品質を確保しながら溶接効率も向上させる必要があります。ストレートシーム鋼管の溶接の長さは通常非常に長く、通常は約 12 メートルです。溶接部は水平位置にあるため、マルチワイヤ サブマージ アーク溶接の開発と応用が可能になりました。

現在、パイプ製造業界では通常 4 ～ 5 本のワイヤが使用されており、これには従来の単一ワイヤのサブマージ アーク溶接に比べていくつかの利点があります。
シングルワイヤサブマージアーク溶接は、溶接池のサイズが小さく、存在時間が短いため、冷却と結晶化の速度が速くなります。品質を確保するため、特定の仕様では溶接速度が 300 ～ 600mm/min に制限されます。溶接が速すぎると欠陥が発生する可能性があり、溶接が遅すぎると熱影響部が拡大して継手の性能が低下するため、LSAWパイプの生産効率が低下します。マルチワイヤサブマージアーク溶接は通常、縦方向に連続して行われ、共有溶融池が形成されます。3 線式溶接では、溶融池の長さが 80 ～ 100 mm に達する可能性があるため、ガスや不純物が逃げるのに十分な時間が確保され、十分な冶金反応が確保されます。プロセスと仕様を適切に管理すれば、溶接欠陥はほとんど発生しません。溶接速度は1.0～2m/min以上に達し、高い生産性を実現します。これは単線サブマージアーク溶接の 3 ～ 5 倍です。厚さ30mm以下の製品は、内側1箇所、外側1箇所の溶接で完成します。合理的なベベル形状を使用し、高靭性ワイヤと高速焼結フラックスを適合させ、特定のパラメータを使用した論理的な溶接プロセスに従うことにより、高品質の溶接パイプ継手の品質要件を完全に満たすことができます。大口径ストレートシーム鋼管の生産を機械化し、流れ作業での生産を容易にするために、溶接プロセスは溶接者の熟練度よりも主に設備と技術に依存します。