大径縦型サブマージアーク溶接鋼管の製造技術

大径ストレートシームサブマージアーク鋼管主に海と陸の石油とガス、石油と天然ガス、石炭、鉱石パルプのパイプライン輸送を担当しています。

国際製管技術の方式と特徴、海外の大径縦型サブマージアーク溶接鋼管の成形法はUOE法、CFEロール成形法、RBEロール成形法、JCOE成形法、C成形法、PFP工程・段階曲げ成形法など 簡単に紹介すると以下のとおりです。

1. UOE工法は、プレベント鋼板をUプレスの成形型でU字状にプレスし、次にOプレスの成形型でO字状にプレスし、溶接して管状に成形する工法です。全体の直径を拡大します。UOE 法は現在世界で最も先進的な成形法です。これまでのところ、このような成形溶接パイプユニットは世界中で 30 セット近くあります。UOE法は生産効率が高く、製品の品質が良いことで有名ですが、高価ではなく投資規模も大きくなります。

2. CFE 法のロール成形機は、パフォーマンスフレーム、フラットロールフレーム、エッジベンディングロール、小型ロールフレームから構成されます。同一の小型ロールを多数セットするため、成形加工時の鋼板のエッジの軌跡がほぼ直線となり、「エッジ伸び」現象が回避されます。CFE工法の成形品質は良好であり、製品品質はUOF工法と変わりません。この工法の原料は熱延鋼板コイルであり、他の成形法とは異なります。主に単一種鋼管の大量生産に適していますが、高強度厚肉鋼管や大口径鋼管の製造は困難です。

3. RBEロールフォーミング法は、鋼板を3本または4本のロール間で複数回圧延します。この方法で製造された溶接管は、性能と信頼性の点で UOE 溶接管に近いです。RBE 法は、低投資、迅速なプラント建設、中程度の生産量、高い柔軟性、および市場への高い適応性を備えています。近年、この方法は一部の発展途上国で適用されています。しかし、この成形方法では上部ローラーの中央部の支持が不足するため、剛性の限界から成形鋼管の直径を508mm（20インチ）以下にすることができず、市場シェアが低下します。私の国の多くのパイプの直径は 508 mm 未満です。

4. JCOE成形方法は、まず鋼板を油圧プレスでJ字形にプレスし、両面をプレスした後、複数のプレス加工でC字形に成形し、最後にセミO字形の上型でO字形にプレスする。 。JCOE工法の製品品質はUOE溶接管に近く、稼働ラインの価格はUOE装置に比べて大幅に安価ですが、生産効率は低くなります。

5. C 成形法は、UOE ユニットの U プレスと O プレスの代わりに 2 台の C 成形機を使用します。成形プロセスは、事前に曲げられた鋼板を最初のプレスで鋼板の半分を成形し、次に別のプレスで鋼板の半分を成形します。鋼板の残りの半分は機械で成形され、O 形の丸管が得られます。Cフォーミング法で製造される溶接管は、サイズが適しており、生産量も中程度で、ライン価格も安価です。

6. PFP段階曲げ成形法は、プレスの最後であらかじめ曲げられた鋼板をより小さなステップサイズでより多くの回数で徐々に曲げて、最終的に丸パイプに成形する方法です。鋼管シーム溶接機による溶接です。PFP法は1回あたりの減肉量が少ないため、プレストン数が大きくなく、投資額も少なくて済みます。この方法では、異なるパイプ径と異なる肉厚の溶接パイプを形成できます。加工径は406mm以下まで可能であり、製造される溶接管の品質はより高くなっています。まあ、収量はそこそこです。