大径縦型サブマージアーク溶接鋼管の製造技術

大口径ストレートシームサブマージドアーク鋼管は主に海と陸の石油とガス、石油と天然ガス、石炭と鉱物パドルなどのパイプライン輸送を担当します。特に「西-東ガスパイプライン」に適しています。私の国で現在建設中のプロジェクトであり、輸出入の代替にも使用できます。

国際的な製管技術、プロセス、特性。海外における大径LSAW鋼管の成形法には、UOE法、CFEローロール成形法、RBEロール成形法、JCOE成形法、C成形法、PFP段階曲げ法などがある。成形方法などを簡単に紹介すると以下のとおりです。

1. UOE工法は、プリベンド鋼板をUプレスの成形型でU字状にプレスし、次にOプレスの成形型でO字状にプレスした後、溶接して管状に成形する工法です。そうすると全体的に径が広がります。UOE工法は世界最先端の成形法です。これまでのところ、このような成形溶接パイプユニットは世界中で 30 セット近くあります。UOE法は生産効率が高く、製品の品質が良いことで有名ですが、高価ではなく、投資規模も大きくなります。

2. CFE 法のロウロール成形機は、プレフォーミングフレーム、フラットロールフレーム、エッジベンディングローラ、小型ロウローラフレームで構成されています。同一の小列ローラーを多数設置しているため、成形加工中の鋼板のエッジの軌道はほぼ直線となり、「エッジ伸び」現象を回避します。CFE工法は成形品質が良く、製品品質はUOF工法と区別できません。他の成形法とは異なり、熱間圧延したストリップコイルを素材として使用する方法です。主に大型の単一品種鋼管の製造に適していますが、高強度厚肉鋼管や大径鋼管の製造は困難です。

3. RBEロールフォーミング法は、鋼板を3本ロールまたは4本ロールの間で何度も圧延します。この方法で製造された溶接管は、性能と信頼性の点で UOE 溶接管に近いです。RBE 方式は、投資が少なく、プラントの建設が早く、生産量も中程度で、柔軟性が高く、市場への適応性が高くなります。近年、この方法は一部の発展途上国で適用されています。しかし、この成形方法では上ロールの中央部に支持が無いため、剛性の限界から成形鋼管の直径を508mm（20インチ）以下にすることができず、市場シェアが低下してしまいます。私の国の多くのパイプの直径は 508 mm 未満です。

4. JCOE成形方法は、まず鋼板を油圧プレスでJ型にプレスし、両側をプレスした後、複数のプレス加工でC型に成形し、最後にセミO型でO型にプレスする。上金型。JCOE工法の製品品質はUOE溶接管に近く、稼働ラインの価格はUOE装置に比べて大幅に安価ですが、生産効率は低くなります。

5. C フォーミング工法は、UOE ユニット内の U プレスと O プレスを 2 台の C フォーミング機で置き換えます。成形プロセスは、事前に曲げられた鋼板をプレス機で鋼板の半分に成形し、次に別の圧力を加えます。鋼板の残りの半分は機械で成形され、O 形の丸管が得られます。C フォーミング法で製造される溶接管は、適切なサイズで生産量も中程度で、生産ライン価格も安価です。

6. PFP段階曲げ成形法は、あらかじめ曲げられた鋼板をプレス機の最後でより少ないステップ数で曲げ、最終的に鋼管シーム溶接機で丸パイプに成形する工法です。PFP法は1回あたりのプレス量が少ないためプレストン数が少なく、投資も少なくて済みます。この方法では、異なるパイプ径と異なる肉厚の溶接パイプを形成できます。加工径は406mm以下まで可能であり、製造される溶接管の品質はより高くなっています。まあ、収量はそこそこです。