LSAWパイプの製造工程

の製造プロセスLSAWパイプUOE と JCOE の 2 つの方法に分けることができます。これらの方法には独特の特徴があります。

UOEパイプの製造工程

UOEは大径縦溶接管の製造に用いられる成形加工法です。

UOE パイプ成形プロセスの 3 つの主要な成形ステップは次のとおりです。

まずは鋼板の仮曲げ

第二に、U 成形

第三に、O 形成

各工程は専用の成形プレスを採用し、鋼板を円管状に順次変形させて完成します。

JCOEパイプの製造工程

JCOE は、大径縦サブマージアーク溶接 (LSAW) 鋼管の製造に使用される成形プロセスです。このプロセスには、「JCO-E」シーケンスに従って、予備溶接、成形、溶接後の冷間拡張が含まれます。

JCOE パイプを製造するには、まず鋼板または鋼板を必要なサイズに切断し、一連のローラーに通して J 形状を形成します。次に、溶接のためにプレートの端が真っ直ぐで平行になるようにトリミングされます。プレートは成形機で追加のステップを経て C 形状に成形され、楕円度と真直度が段階的に修正されます。最後に、プレートを拡張して、最終的な O 字型のパイプ素材を形成します。

JCOE プロセスには次の特徴があります。

まずは成形精度の高さ

第二に、高効率

第三に、成形応力のバランスのとれた分布

JCOE プロセスと UOE プロセスの比較:

JCOEは、径や肉厚の自由度が高く、幅広いユーザー仕様に対応できる鋼管の成形方法です。JCOE は投資額が比較的少ないものの、UOE 成形に比べて生産効率が低くなります。
一方、UOE成形はUとOを2回加圧成形することで大容量化、高出力化を実現します。ただし、投資コストが高いため、単一仕様の大量生産に適しています。