大径溶接鋼管の製造工程

どのような製造工程になっているのか大径溶接鋼管?次に見てみましょう

1: 帯鋼コイル、溶接ワイヤ、フラックスなどの原材料の物理的・化学的検査を実施します。
2：帯鋼の頭尾突合せ継手は単線または複線サブマージアーク溶接を採用し、鋼管に圧延した後の補修溶接には自動サブマージアーク溶接が使用されます。
3: 成形する前に、ストリップは水平にされ、トリミングされ、平面削りされ、表面が洗浄され、輸送され、事前に曲げられます。
4: 電気接触圧力計を使用してコンベアの両側のオイルシリンダーの圧力を制御し、ストリップのスムーズな搬送を確保します。
5: 外部制御または内部制御のロール成形を使用します。
6: 溶接ギャップ制御装置は、溶接ギャップが溶接要件を満たしていることを確認するために使用され、パイプの直径、位置ずれ、溶接ギャップが厳密に制御されます。
7: 内部溶接、外部溶接ともにシングルワイヤまたはダブルワイヤのサブマージアーク溶接を行う電気溶接機を使用し、安定した溶接品質が得られます。