大径溶接鋼管の製造工程

1: 帯鋼コイル、溶接ワイヤ、フラックスなどの原材料の物理的・化学的検査を実施します。
2：帯鋼の頭尾突合せ継手は単線または複線サブマージアーク溶接を採用し、鋼管に圧延した後の補修溶接には自動サブマージアーク溶接が使用されます。
3: 前に大径溶接鋼管形成されると、帯鋼は平らにされ、トリミングされ、平面削りされ、表面が洗浄され、搬送され、事前に曲げられます。
4: 電気接触圧力計を使用してコンベアの両側のオイルシリンダーの圧力を制御し、ストリップのスムーズな搬送を確保します。
5: 大径溶接鋼管の外部制御または内部制御ロール成形を採用します。
6: 大径溶接鋼管の溶接ギャップ管理装置は、溶接ギャップが溶接要件を満たしていることを確認し、パイプの直径、位置ずれ量、溶接ギャップを厳密に管理するために使用されます。
7:大径溶接鋼管の内面溶接および外面溶接は、米国リンカーン社のシングルワイヤまたはダブルワイヤサブマージアーク溶接機を使用し、安定した溶接品質が得られます。