大径ストレートシーム鋼管加工のポイントと主要設備

大口径ストレートシーム鋼管工程と主要設備
2枚の板の側面を必要な形状に一度に加工する鋼板エッジフライス盤：パイプ製造に使用する板の両面を加工し、2枚の板の平行度を規定の公差範囲内にすることで、高い製造を実現します。・精密な鋼管を用意しております。鋼板の端面の曲率半径は成形鋼管の半径と同じにしてください。鋼板プリベンド機：フライス盤で加工した両面に溶接溝を付けた鋼板の端を予め曲げます。成形機で成形した鋼管の直線エッジが長すぎるのを防ぎ、鋼板の真円度を確保します。

全自動鋼管成形機：各種金属板の曲げ成形を完了します。さらなる接合と事前溶接を実行します。鋼管事前溶接機：成形機で適格なオープンチューブビレットを形成し、内部および外部溶接の準備をします。溶接台車はワークを搬送し、線路に沿って走行します。
ダブルワイヤ内面溶接機：大径ストレートシーム鋼管の自動サブマージアーク溶接に使用され、主機と連携してワークの溶接を実現します。溶接台車はワークを搬送し、線路に沿って走行します。
ダブルワイヤ外部溶接機：ストレートシーム鋼管の自動サブマージアーク溶接に使用され、主機と連携してワークの溶接を実現します。鋼管の真円度を変えるには、鋼管仕上げ機を使用します。真円度の悪い長い丸管に外側から強い圧力を加えて、関連する仕様と使用要件を満たすようにします。
ガントリー移動式感覚矯正機：鋼管の円筒矯正に使用されます。
ストレートシーム鋼管フラットヘッド面取り機：指定された鈍端とベベル角度に従ってストレートシーム鋼管の端を面取りします。鋼管の寸法精度を向上させます。
鋼管拡張機：応力除去。鋼管の規定圧力下で貫通欠陥の有無を確認します。3000T水圧試験機：溶接パイプの水圧試験を実施します。溶接応力や成形応力を除去し、鋼管の性能を確保します。縦方向および横方向の欠陥、および熱影響を受けたゾーン層の欠陥を検出できます。
ラインウェーブ試験装置: すべての溶接部に対して 100% ラインウェーブ非破壊検査を実施します。

我が国の石油・ガス産業の発展に伴い、地方の環境保護要件が継続的に改善されています。特に、エネルギーパイプライン網の整備に伴い、ストレートシームサブマージアーク溶接鋼管の需要が増加しており、大口径ストレートシーム鋼管の現地化需要も高まっています。東西ガスパイプライン事業は国家標準事業であり、182万トンの大径ストレートシーム鋼管が必要で、そのうち82万トンが大径ストレートシームアーク溶接鋼管であり、国産鋼管は一部のみである。パイプ。

大径ストレートシーム鋼管の加工技術のポイント：
鉄筋ネジ加工
① 加工された棒鋼ねじのワイヤヘッド、歯形、ピッチが接続スリーブの歯形、ピッチと一致しており、マッチングゲージにより検査されます。
② 鋼ねじを加工する場合は、水溶性切削油剤を使用してください。温度が0℃以下の場合は、15%〜20%の亜硝酸ナトリウムを混合し、潤滑液としてエンジンオイルを使用しない、または潤滑液を使用しないでください。 シルクのセット。
③ 作業者は、スチールワイヤーヘッドの外観を 1 本ずつ確認し、作業者マークを付けます。
④ 自主検査に合格した鋼線ヘッドについては、各仕様の加工量の 10％、10 個以上をランダムに検査し、１個が不合格の場合は加工バッチ全体を検査する。ヘッドを再加工し、再検査に合格すれば使用可能となります。
⑤ 検査に合格したワイヤヘッドは、保護キャップをかぶせて保護し、仕様に従って分類し、すぐに使用できるようにします。