サブマージアーク鋼管の刺繍除去技術の紹介

石油およびガスパイプラインの防食工事の過程で、大口径のパイプラインの表面処理サブマージアーク鋼管はパイプライン防食の耐用年数を決定する重要な要素であり、防食層と大径サブマージドアーク鋼管がしっかりと接続できることが前提となります。研究機関の調査によると、防食層の寿命は塗装の種類、塗装、施工条件などの要因によって異なります。大径サブマージアーク鋼管の表面処理は防食層の寿命の約50％を占めます。大径サブマージアーク鋼管の表面に対する要求に応じて、サブマージアーク鋼管の表面処理方法は随時改良されてきました。

1. 清掃
鋼の表面を洗浄するには、溶剤やエマルションを使用して、油、グリース、ほこり、潤滑剤などの有機物を除去しますが、鋼の表面にある錆、酸化スケール、溶接フラックスなどを除去することはできません。防食作業の補助としてのみ使用されます。方法だけでなく、簡単なメンテナンス方法でもあります。

2.酸洗い
酸洗処理には、一般的に化学法と電気分解法という2つの方法が用いられます。パイプラインの防食には化学酸洗いのみが使用され、酸化スケール、錆、古いコーティングを除去できます。サンドブラストや錆取り後の再処理に使用される場合もあります。化学洗浄は表面をある程度の清浄度と粗さに到達させることができますが、そのアンカーパターンは浅く、周囲の環境を汚染しやすくなります。

3. 物の錆び取り
ワイヤーブラシやその他の工具を使用して鋼の表面を研磨すると、浮遊した酸化スケール、錆、溶接スラグなどを除去できます。手動工具の錆除去はSa2レベルに達し、電動工具の錆除去はSa2レベルに達する可能性があります。 Sa3レベルに達します。鋼材の表面に強力な酸化鉄スケールが付着すると、工具の錆除去効果が不十分となり、防食施工に必要なアンカーパターンの深さが得られなくなります。比較です。オリジナルの錆取り方法です。

4. 放射線錆除去
放射除錆とは、高出力モーターにより放射ブレードを高速回転させ、鋼球、鋼砂、鉄線、鉱物などの研磨材を浸漬アーク鋼管の表面に放射するものです。モーターの強力な遠心力により、酸化物、錆、汚れを除去できるだけでなく、サブマージアーク鋼管は強い研磨衝撃と摩擦の影響で必要な平均粗さに達することができ、比較的完全な錆除去方法です。放射線除錆後、鋼管表面の物理的吸着効果を拡大するだけでなく、防食層と鋼管表面との機械的接着効果も強化します。したがって、放射線除錆はパイプラインの腐食防止に理想的な除錆方法です。一般的に、管の内外面の処理にはショットブラストが使用され、サブマージアーク鋼管の表面処理にはショットブラストが使用されます。