サブマージアーク鋼管の刺繍技術の紹介

石油およびガスパイプラインの防食工事の過程で、大口径のパイプラインの表面処理サブマージアーク鋼管はパイプライン防食の耐用年数を決定する重要な要素であり、大径サブマージアーク鋼管と防食層を強固に結合できるかどうかが前提となります。研究機関によると、防食塗装の寿命は塗装の種類、塗装、施工条件などによって異なり、大径サブマージドアーク鋼管の表面処理が寿命の約50％に影響するとのことです。防食コーティングのこと。大径サブマージアーク鋼管の表面の層規格の要件に従って、サブマージアーク鋼管の表面処理方法は常に改善されています。美徳鋼管製造株式会社が推奨する防錆方法は以下のとおりです。

1. 洗浄：溶剤やエマルションを使用して鋼の表面を洗浄し、油、グリース、ほこり、潤滑剤などの有機物を除去します。ただし、鋼の表面にある錆、スケール、溶接フラックスなどは除去できません。防御に使用される中央は補助的な方法としてのみ使用され、単純なメンテナンス方法でもあります。

2.酸洗：一般的に酸洗処理には化学的方法と電解的方法が用いられます。パイプラインの防食には化学酸洗いのみが使用され、スケール、錆、古いコーティングを除去できます。サンドブラストや錆取り後の再処理に使用される場合もあります。化学洗浄は表面をある程度の清浄度と粗さにすることは可能ですが、アンカーパターンが浅く、周囲環境への汚染を引き起こしやすいため、美出鋼管製造株式会社ではこの方法を推奨しておりません。

3. 工具による錆除去：ワイヤーブラシやその他の工具を使用して鋼の表面を磨き、ゆるいスケール、錆、溶接スラグなどを除去します。ハンドツールの錆除去はSa2レベルに達し、強力な錆除去が可能です。ツールは Sa3 レベルに達する可能性があります。鋼表面に強力な酸化スケールが付着している場合、工具による錆除去効果が十分に得られず、防食施工に必要なアンカーパターンの深さに達することができません。本来の錆取り方法との比較。

4. 放射線除錆：放射線除錆は、高出力モーターによって放射ブレードを高速回転させ、鋼ショット、鋼砂、鉄線セグメント、鉱物、その他の研磨剤を表面に放射します。モーターの強力な遠心力によりアーク鋼管が浸漬されます。酸化物、錆、汚れを除去できるだけでなく、サブマージアーク鋼管は強い研磨衝撃や摩擦の影響下で必要な均一な粗さを実現することができ、比較的完璧な錆除去方法です。株式会社製造を強くお勧めします。放射線除錆後は、配管表面への物理的吸着効果が拡大するだけでなく、防食層と配管表面との機械的密着効果も向上します。したがって、放射線除錆はパイプラインの腐食に対する理想的な除錆方法です。一般に、管の内外面の処理にはショットブラストと防錆処理が、サブマージアーク鋼管の表面処理にはショットブラストと防錆処理が使用されます。