の生産において厚肉鋼管、熱膨張管などの製造原料として帯鋼が使用され、高周波溶接装置で厚肉溶接した管を厚肉鋼管といいます。その中で、さまざまな用途とさまざまな後生産プロセスに応じて、（足場チューブ、流体チューブ、ワイヤーケーシング、ブラケットチューブ、ガードレールチューブなどに大別できます）。厚肉溶接管仕様 GB/T3091-2008 および低圧流体溶接管は、厚肉溶接管の一種です。通常、水とガスによって輸送されます。溶接パイプの見積もりは通常少し高くなります。
厚肉鋼管の検査基準には主に次のような項目があります。
1. 厚肉鋼管はバッチで検査に提出する必要があり、バッチ規則は対応する製品仕様の要件を満たしている必要があります。
２ 厚肉鋼管の検査項目、採取数量、採取場所及び試験方法は、当該製品規格書の定めるところによる。購入者の同意があれば、熱間圧延継目無厚肉鋼管を圧延ルート数に応じてバッチでサンプリングすることができます。
3. 厚肉鋼管の試験結果において、特定の品目が製品の仕様を満たさない場合、不適格なものを抽出し、厚肉鋼管の同じバッチから無作為に2倍のサンプルを採取する必要があります。 - 不適格な品目を運ぶための壁に囲まれた鋼管。再テスト。再検査の結果が不適格の場合、厚肉鋼管のバッチは納入されないものとします。以下の検査項目については、初回検査で不合格となった場合、再検査は認められません。
4. 再検査の結果が不合格となった厚肉鋼管については、供給者は一本ずつ検査に提出することができる。または、再度熱処理を行って新しいバッチを検査に提出します。
5. 製品仕様書に特別な規定がない場合、厚肉鋼管の化学組成は溶融組成に従って検査されます。
6.厚肉鋼管の検査および検査は、供給者の技術監督部門が実施する必要があります。
7. サプライヤーには、厚肉鋼管の納入が対応する製品仕様に準拠していることを確認するための規則があります。購入者は、対応する商品仕様に従って検査および検査する権利を有します。
さらに、厚肉鋼管の溶接操作について知っておくべきことがいくつかあります。
1. 厚肉鋼管の溶接温度管理
溶接温度は高周波渦電流火力の影響を受けます。式（2）によると、高周波渦電流火力は電流周波数の影響を受け、渦電流火力は電流励起周波数の二乗に比例します。電圧、電流、静電容量、インダクタンスの影響。奨励周波数の式は f=1/[2π(CL)1/2]…(1) 式中: f-奨励周波数 (Hz);C-励起回路の静電容量 (F)、静電容量 = 電気/電圧;励磁ループの L インダクタンス、インダクタンス = 磁束 / 電流 上式は、励磁周波数が励磁ループの静電容量とインダクタンスの平方根に反比例するか、電圧と電流の平方根に比例することを示しています。 、ループ内の静電容量とインダクタンスを変更するだけで済みます。または、電圧、電流によって励起周波数の大きさを変更して、溶接温度を制御するという目的を達成できます。低炭素鋼の場合、溶接温度は1250〜1460℃に制御され、パイプ肉厚3〜5mmの溶け込み要件を満たすことができます。また、溶接速度を調整することで溶接温度を実現することもできます。入力熱が不十分な場合、加熱された溶接端は溶接温度に到達できず、金属組織が固体のままになり、不完全な溶融または不完全な溶け込みが発生します。入熱が不十分な場合、加熱された溶接部の端部が溶接温度を超え、オーバーバーニングや液垂れが発生し、溶接部に溶け穴が形成されます。
2. 厚肉鋼管の溶接隙間の管理
帯鋼は溶接管ユニットに送られ、複数のローラーで圧延され、徐々に巻き取られて隙間のある丸管ブランクが形成されます。混練ローラーの減速量を調整し、溶接シーム隙間を1～3mmに制御します。そして溶接口の両端を面一にします。ギャップが大きすぎると、近接効果が低下し、渦電流による熱が不足し、溶接部の粒界結合が悪くなり、未溶融や割れが発生します。ギャップが小さすぎると近接効果が増大し、溶接熱が高くなりすぎて溶接線が焼けてしまいます。または、混練および圧延後に溶接シームに深いピットが形成され、溶接シームの表面に影響を与えます。
投稿日時: 2023 年 2 月 8 日