厚肉鋼管の検査基準と溶接管理の問題点

観察すると、厚肉鋼管や熱膨張管等を製造する際には、その製造原料として帯鋼が使用され、厚肉鋼管は高周波溶接によって得られることがわかります。厚肉鋼管と呼ばれる装置。その中で、さまざまな用途とさまざまな後工程の生産プロセスに応じて、足場チューブ、流体チューブ、ワイヤーケーシング、ブラケットチューブ、ガードレールチューブなどに大別できます。厚肉溶接管の標準 GB/T3091-2008。低圧流体溶接管は厚肉溶接管の一種です。通常は水やガスの輸送に使用されます。溶接後、通常の溶接パイプよりも水圧試験が1回多く行われます。したがって、低圧流体配管は通常の溶接配管よりも肉厚になります。溶接パイプの見積もりは通常少し高くなります。

厚肉鋼管の検査基準には主に次のような項目があります。
1. 厚肉鋼管はバッチで検査に提出する必要があり、バッチ規則は対応する製品規格の規定に準拠する必要があります。
２ 厚肉鋼管の検査項目、採取数量、採取場所及び試験方法は、当該製品規格の規定による。購入者の同意があれば、熱間圧延継目無厚肉鋼管を圧延ルート番号に応じてバッチでサンプリングすることができます。
3. 厚肉鋼管の試験結果が製品規格の要件を満たしていない場合は、不適格なものを選別し、同じバッチの厚肉鋼管から 2 倍のサンプルを無作為に選択する必要があります。資格のない項目を実行するため。再検査。
4. 再検査結果が不適格な厚肉鋼管については、供給者は一本ずつ検査に提出することができる。または、再度熱処理を受けて、検査のために新しいバッチを提出することもできます。
5. 製品仕様書に特別な規定がない場合、厚肉鋼管の化学組成は溶融組成に応じて検査するものとする。
6.厚肉鋼管の検査および検査は、サプライヤーの技術監督部門によって実行される必要があります。
7. サプライヤーには、納入された厚肉鋼管が対応する製品仕様に準拠していることを確認するための規則があります。購入者は、対応する商品仕様に従って検査および検査を行う権利を有します。

さらに、厚肉鋼管の溶接管理について知っておくべきことがいくつかあります。
1. 厚肉鋼管の溶接温度管理
溶接温度は高周波渦電流火力の影響を受けます。式(2)より、高周波渦電流火力は電流周波数の影響を受けることが分かります。渦電流の熱出力は電流の励起周波数の二乗に比例します。電圧、電流、静電容量、およびインダクタンスの影響により、電流の促進周波数がさらに促進されます。励ましの頻度の計算式は次のとおりです。
f=1/[2π(CL)1/2]…(1)
式では次のようになります。 f – 奨励周波数 (Hz)。C – 奨励ループ内の静電容量 (F)、静電容量 = 電力/電圧。L – 奨励ループのインダクタンス、インダクタンス = 磁束/電流。上の式から、励まし周波数と励ましループがわかります。回路内の静電容量とインダクタンスの平方根は、電圧と電流の平方根に反比例、または正比例します。回路内の静電容量、インダクタンス、または電圧と電流が変化する限り、励磁周波数の大きさを変えることができ、それによって溶接温度を制御するという目的を達成することができます。低炭素鋼の場合、溶接温度は1250〜1460℃に制御され、パイプ肉厚3〜5mmの溶接溶け込み要件を満たすことができます。また、溶接速度を調整することで溶接温度を実現することもできます。
入力熱が不十分な場合、加熱された溶接端が溶接温度に達せず、金属組織が固体のままになり、不完全な溶融または不完全な溶け込みが発生します。入力熱が不十分な場合、加熱された溶接端が溶接温度を超え、その結果、過剰燃焼または溶融液滴が溶接部に溶融穴を形成します。

2. 厚肉鋼管の溶接隙間の管理
帯鋼は溶接パイプユニットに供給されます。複数のローラーで圧延した後、帯鋼を徐々に巻き上げて隙間の開いた丸管ブランクを形成します。混練ローラーの減少量を調整することで、ウェルドギャップを1～3mmの間で制御します。そして溶接継手の両端を面一にします。隙間が大きすぎると近接効果が小さくなり、渦電流熱が不足して溶接部の結晶間の接合が悪くなり、未溶融や割れが発生します。ギャップが小さすぎると近接効果が大きくなり、溶接熱が高くなりすぎて溶接部が焼けてしまいます。または、混練および圧延後に溶接部に深いピットが形成され、溶接部の表面に影響を与えます。