工業用プラスチック被覆鋼管の溶接方法

プラスチック被覆鋼管は、建設、エンジニアリング、その他の分野で広く使用されている一般的なパイプ材料です。プラスチック被覆鋼管の溶接については、以下に詳細な分析を示します。

まず、プラスチック被覆鋼管を溶接するための前提条件は、パイプの表面がきれいであることを確認することです。一般に、溶接の品質を確保するために、溶接前にパイプの表面の油、ゴミ、その他の不純物を除去する必要があります。パイプ表面の清浄度を確保するために、洗浄に溶剤または洗浄剤を使用できます。

次に、プラスチック被覆鋼管を溶接するには、主に手動溶接と自動溶接の 2 つの方法があります。手動溶接は小規模な建設や修理の作業に適しており、自動溶接は大規模なプロジェクトや連続生産の状況に適しています。
1.手動溶接 手動溶接には主にアーク溶接とガス溶接の2つの方法があります。
(1) アーク溶接は、アークを利用してワークを加熱し、溶融した状態で溶接材料をワークに接合します。まず、パイプの材質に応じて溶接棒や溶接ワイヤなどの適切な溶接材料を選択し、電気溶接機で溶接します。溶接プロセスでは、溶接材料を溶接部に均一に塗布し、電気溶接機によって発生するアークを使用して加熱して、溶接材料とワークピースを溶かして接続する必要があります。
(2) ガス溶接 ガス溶接は、火炎を利用してワークを一定の温度に加熱し、熱い状態で溶接材料をワークに接合します。ガス溶接は一般的にアセチレン酸素炉を使用して行われます。まず、パイプの表面を加熱して洗浄する必要があります。次に、溶接材料を溶接部に均一に塗布します。次に、酸素とアセチレンによって生成された炎を加熱に使用して、溶接材料とワークピースを溶かして接続します。 。一緒に。

2. 自動溶接 自動溶接には主にサブマージアーク溶接とアルゴンアーク溶接の2つの方法があります。
(1) サブマージアーク溶接 サブマージアーク溶接は、アークによりワークを加熱して溶融し、溶融した状態で溶接材料をワークに接合します。手動溶接と比較して、サブマージアーク溶接は連続的かつ効率的な溶接プロセスを実現できます。サブマージアーク溶接では溶接機と溶接ワイヤを稼働させ、溶接電流や溶接速度を調整することで溶接品質を管理します。
(2) アルゴンアーク溶接：アルゴンアーク溶接は、アルゴンから発生する保護ガスを利用して適切な雰囲気を形成し、ワークと溶接材料を加熱して溶融状態にし、溶接材料をワークに接続します。アルゴン アーク溶接には、きれいな溶接と高い溶接強度という利点があり、高い溶接品質が要求される状況に適しています。アルゴンアーク溶接プロセスでは、溶接機と溶接ワイヤを使用して、アルゴンガス流量や溶接電流などのパラメータを調整して溶接品質を操作および制御する必要があります。

プラスチック被覆鋼管の溶接工程では、次の点に注意する必要があります。
① 溶接中は溶接シームをきれいに保ち、溶接温度と溶接速度を管理して溶接品質を確保してください。
② 溶接作業中は、溶接により発生する有害なガスが作業者に害を及ぼさないよう、溶接環境の換気に十分注意してください。
③溶接完了後、プラスチック被覆鋼管の寿命を延ばすために、溶接部を検査し、溶接箇所を防食処理する必要があります。

要約すると、プラスチック被覆鋼管の溶接は重要かつ複雑なプロセスです。適切な溶接方法と工具を適切に使用し、溶接パラメータを適切に制御することで、プラスチック被覆鋼管の溶接品質と耐用年数を確保できます。