鋼製フランジの腐食性能を検出する方法

の用法スチールフランジs工業用構造部品では、主に接続を改善し、パイプラインを漏れなく密閉状態に保つことが目的です。しかし、多くのスチール製フランジは一定期間使用すると腐食して老化し、気密性が失われます。したがって、鋼製フランジの腐食試験を定期的に実施することが非常に必要です。ここでは、鋼製フランジの腐食を測定するプロセスを共有します。

まず第一に、鋼製フランジは定期的に保守および検査する必要があることを確認する必要があります。腐食が発生すると、通常、鋼製フランジのパイプ壁が薄くなり、局所的なピットやピットが現れます。ステンレス鋼フランジの内部腐食の理由と方法は、特定の方法と原則に従って実行する必要があります。鋼製フランジの腐食検出方法は、国内外で広く使用されており、漏洩磁束方式と超音波検出方式があります。

超音波法 超音波検出法は、超音波パルス反射の原理を利用して、腐食後のパイプ壁の厚さを測定します。漏れ磁束法 漏れ磁束法検出の基本原理は、強磁性体の高い透磁率に基づいています。鋼製フランジの腐食欠陥の透磁率は、鋼製フランジの透磁率よりもはるかに小さくなります。、鋼製フランジは外部磁場の作用により磁化されます。鋼製フランジに欠陥がない場合、磁力線の大部分が鋼管内を通過し、このとき磁力線は均一に分布します。鋼製フランジの内部に欠陥があると、磁力線が曲がります。そして磁束の一部は鋼管の表面から漏れます。磁化された鋼製フランジの表面から漏れる漏れ磁束を検出することで欠陥の有無を判定します。

さらに、試験時には、プローブを使用して鋼製フランジの内壁に垂直に超音波パルスを送信します。まず、プローブがパイプ壁の内面からの反射パルスを受信し、次に超音波プローブがパイプ壁の外面からの反射パルスを受信します。このパルスは内面と一致しています。反射パルス間の移動距離は管壁の厚さを反映します。実際の検出では、肘は実際の状況と指示に従って実行する必要があり、超音波法に従って検査できます。

超音波検査法は、他の金属構造部品の厚さ測定や金属性能測定にも応用できます。