継目無ステンレス鋼管はどのようにして作られるのでしょうか？

継目無ステンレス鋼管がどのように作られるのか知りたいですか？Union Steel は、これらのパイプの製造プロセスを簡単に紹介します。
ステンレス継目無鋼管の主な製造方法は、熱間圧延、冷間圧延、冷間引抜、押出の4つです。

製造工程ステンレス鋼継目無管

1.熱間圧延:

熱間圧延継目無ステンレス鋼管は、通常、自動圧延機を使用して製造されます。最初に固体パイプが検査され、表面の欠陥があれば除去されます。次に、必要な長さに切断され、パイプの穴の開いた端の中心に配置されます。その後、パイプは加熱炉に送られ、パンチングマシンで打ち抜かれます。ローラーとプラグの作用により、チューブの内側に徐々に空洞が形成されます。

丸管ブランクからパイプを作成するプロセスには、加熱、穿孔、その後の 3 ロール クロス圧延、連続圧延、または押出が含まれます。次に、パイプの皮をむき、サイズを調整または縮小し、冷却し、真っ直ぐにし、水圧試験または探傷を行います。最後に、マークを付けて倉庫に保管します。

2.冷間圧延/伸線：

より小型で高品質のステンレス鋼シームレスパイプを製造するには、冷間圧延プロセスと冷間引抜プロセスを組み合わせて使用​​することをお勧めします。

製造工程は、丸管素材→加熱→穿孔→圧造→焼鈍→酸洗→給油（銅めっき）→多パス冷間引抜（冷間圧延）→素材管→熱処理→矯正→静水圧試験（きず）となります。検出）→マーキング→倉庫保管。

3. 押し出し:

押出成形は、滑らかなステンレス鋼パイプを製造するために使用される一般的な技術であり、長持ちする滑らかなステンレス鋼コイル チューブを作成するのに適した唯一の方法です。押出プロセスでは、最も標準化された外径と最も正確な内径を備えたパイプを製造できます。プロセス中、加熱されたチューブブランクは閉じた押出シリンダー内に配置され、穴あきロッドと押出ロッドが一緒に移動して、より小さいダイ穴から材料を押し出します。