熱間圧延鋼管の製造工程

熱間圧延は、再結晶温度以上で行われる圧延です。鋼インゴットの鋳造組織を破壊し、鋼の結晶粒を微細化し、微細構造の欠陥を除去することで、鋼の組織が緻密になり、機械的特性が向上します。この改善は主に圧延方向に反映され、鋼はある程度等方性ではなくなります。注湯時に生じた気泡、亀裂、ゆるみも高温高圧下で溶着可能です。

熱間圧延鋼管製造プロセス：熱間圧延継目無鋼管の製造プロセスには、ビレットの圧延前準備、管ブランクの加熱、穿孔、圧延、サイジングと絞り、鋼管の冷却と仕上げなどのいくつかの基本プロセスが含まれます。現在、熱間圧延継目無鋼管の製造には、一般的に 3 つの主要な変形プロセスがあります。穿孔、圧延、縮径です。それぞれのプロセスの目的と要件は次のとおりです。

熱間圧延鋼管製造用ピアシング
中実のチューブブランクを中空の毛細管に変える。これは、成形、つまり、丸めた部分をリングとして設定することと理解できます。その装置はピアサーと呼ばれます。穿孔プロセスの要件は次のとおりです。まず、穿孔されたキャピラリーの壁の厚さが均一であること、楕円率が小さいこと、および幾何学的精度が高いことを保証することです。第二に、キャピラリーの内面と外面は、傷跡、折り目、亀裂、その他の欠陥がなく、比較的滑らかである必要があります。3 番目は、キャピラリの最終圧延温度が圧延機の要件を満たすことができるように、ユニット全体の生産リズムに適応する対応する穿孔速度と圧延サイクルを持たせることです。

2.1.2 熱延鋼管の製造
厚肉のキャピラリを薄肉（完成品の肉厚に近い）鋼管に変更します。これを固定壁とみなすことができます。つまり、このプロセスでの鋼管の肉厚は、その後のプロセスの直径の縮小と経験式に従って決定されます。この装置は圧延機用と呼ばれています。圧延プロセスの要件は次のとおりです。まず、厚肉の毛細管を薄肉の鋼管に変更するとき (肉厚の縮小と拡張)、鋼管の平均肉厚が高いことを確認する必要があります。第二に、鋼管の内面および外面の品質が良好です。

2.1.3 熱延鋼管製造における縮径（張力低減を含む）
大きな円が小さな円になり、これをサイジングと呼びます。対応する装置はサイジング（縮小）サイジングマシンです。サイジングおよび縮小プロセスの要件は次のとおりです。第 1 に、サイジングの目的は、特定の総縮小率と小さい単一フレーム縮小率の条件下で達成できます。3つ目は、鋼管の外表面品質をさらに向上させることです。1980年代末には、鋼管の圧延工程を中止し、穿孔＋固定圧下法のみで継目無鋼管（Cross Rolling Perforationの英語の略称であるCPS）を製造しようとする試みがあった。テンションの低下）。

2.2 各熱間圧延機の製造工程の特徴
通常、キャピラリパイプの肉厚加工をローリングと呼んでいます。パイプ圧延は、鋼管成形プロセスの最も重要なプロセスリンクです。このリンクの主なタスクは、完成した鋼管の要件に従って、完成した鋼管に適した程度まで厚肉の毛細管を薄くすることです。つまり、その後の製造中の肉厚の変化を考慮する必要があります。プロセスのサイズ変更と削減が必要であり、このリンクでも毛細管の厚さを改善する必要があります。内外面の品質と肉厚の均一性。圧延、減肉、延伸工程を経た管を一般に平管と呼びます。ローリングチューブ減肉法の基本的な特徴は、キャピラリチューブの内側に剛性のマンドレルを押し込み、外部ツール（ローラーまたはダイホール）を使用してキャピラリの肉厚を圧縮して減少させることです。さまざまな変形原理と設備の特性に応じて、多くの製造方法があります。一般に、熱間圧延装置は圧延機の形式に応じて名前が付けられます。パイプ圧延機はシングルスタンドとマルチスタンドに分けられ、シングルスタンドには自動パイプ圧延機、アッセル圧延機などが含まれます。