の防食亜鉛メッキ鋼管溶接：表面処理後、亜鉛を溶射。現場に亜鉛メッキができない場合は、現場での防食方法に従うことができます。つまり、エポキシジンクリッチプライマーを刷毛塗りし、エポキシマイカ鉄中塗り塗料を塗り、ポリウレタン上塗りを行います。厚さは関連する規格を参照します。
亜鉛メッキ鋼管のプロセス特性
1. 硫酸塩亜鉛めっきの最適化: 硫酸塩亜鉛めっきの利点は、電流効率が 100% と高く、他の亜鉛めっきプロセスにはない析出速度が速いことです。皮膜の結晶化が十分に細かくないため、分散性や深めっき性が悪く、単純な幾何学的形状のパイプやワイヤーの電気めっきにのみ適しています。硫酸塩電気めっき亜鉛めっき鉄合金プロセスは、従来の硫酸塩亜鉛めっきプロセスを最適化し、主塩である硫酸亜鉛のみを保持し、残りの成分を廃棄します。適切な量の鉄塩が新しいプロセス配合に加えられ、元の単一金属コーティングが亜鉛-鉄合金コーティングを形成します。プロセスの再編成により、元のプロセスの高い電流効率と速い堆積速度の利点が引き継がれただけでなく、分散能力と深いめっき能力も大幅に向上しました。従来は複雑な部品にはめっきができませんでしたが、現在では単純な部品から複雑な部品にもめっきが可能となり、保護性能は単一金属の3～5倍となります。製造現場では、ワイヤーやパイプの連続電気めっきでは、コーティング粒子が元の粒子よりも細かく明るくなり、析出速度が速いことが証明されています。コーティングの厚さは 2 ～ 3 分以内に要件に達します。
2. 硫酸塩亜鉛めっきの変換：硫酸塩電気亜鉛めっき鉄合金には、硫酸塩亜鉛めっきの主塩である硫酸亜鉛のみが使用され、硫酸アルミニウム、ミョウバン（硫酸アルミニウムカリウム）などの残りの成分を添加することができます。めっき液を処理する際、ナトリウムは不溶性の水酸化物を生成して沈殿させて除去します。有機添加剤の場合は粉末活性炭を添加し吸着除去します。試験の結果、硫酸アルミニウムと硫酸アルミニウムカリウムは一度に完全に除去するのが難しく、コーティングの明るさに影響を与えることが示されていますが、深刻なものではなく、一緒に摂取しても大丈夫です。このとき、塗装の明るさを取り戻すことができます。変換を完了するには、コンポーネントのコンテンツを補充する必要があります。
3. 速い析出速度と優れた保護性能: 硫酸塩電気めっき亜鉛メッキ鉄合金プロセスの電流効率は 100% と高く、速い析出速度は他の亜鉛めっきプロセスに匹敵しません。細管の走行速度は 8 ～ 12 m/min、めっきの厚さは平均 2m/min ですが、連続亜鉛めっきではこれを達成するのが困難です。コーティングは明るく繊細です。国家規格 GB/T10125「人工雰囲気試験 - 塩水噴霧試験」方法によると、72 時間後でもコーティングは無傷で変化しません。96 時間後、コーティングの表面に少量の白い錆が現れます。
4. 独自のクリーン生産：亜鉛メッキ鋼管は硫酸塩電気亜鉛メッキ合金鉄プロセスを採用しており、生産ラインのスロットは溶液のキャリーオーバーやオーバーフローがなくまっすぐに穿孔されます。生産工程の各工程は循環システムで構成されています。各タンク内の溶液、すなわち酸およびアルカリ溶液、電気めっき溶液、発光および不動態化溶液などは、再利用されるだけであり、システム外に漏れたり排出されたりすることはありません。生産ラインには洗浄タンクが 5 つしかなく、特に不動態化のためにリサイクルによって定期的に排出されます。洗浄後の廃水を出さない生産プロセスです。
5.電気めっき装置の特殊性：亜鉛めっき鋼管の電気めっき銅線電気めっきは連続電気めっきと同じですが、めっき装置は異なります。めっき槽は細長い帯状に設計されており、槽本体は長くて広く浅い形状となっています。電気めっき中、鉄線は穴を通過し、液面上で一定の距離を保ったまま直線的に広がります。ただし、亜鉛メッキ鋼管は鉄線とは異なり、独特の特徴があります。グルーブ装置はさらに複雑です。槽体は上部と下部から構成されており、上部がめっき槽、下部が溶液循環貯留槽となっており、上部が狭く下部が広い台形の槽体となっている。タンク底部には2つの貫通穴があり、下部貯留タンクと連通し、水中ポンプによるめっき液リサイクルシステムを形成しています。したがって、亜鉛めっき鋼管も鉄線電気めっきと同じであり、めっき部分は動的であり、電気亜鉛めっき鋼管のめっき液も動的であることが電気鉄線めっきとの違いである。
投稿時間: 2023 年 3 月 29 日