亜鉛メッキ鋼管の設置手順

1.壊れた亜鉛メッキ鋼管: 現場測量およびマッピングのスケッチに従って、選択したパイプ上に線を描き、その線に従ってパイプを切断します。
a.パイプを砥石鋸で切断し、砥石鋸のキャリパーにパイプを乗せ、描いた線に合わせてしっかりと固定し、パイプを切断します。チューブを割る際は均一な力でハンドルを押し、力を入れすぎないようにしてください。チューブを折った後、ノズル部の鉄皮膜やバリを取り除きます。
b.手鋸でパイプを切断するには、圧力テーブルの圧力クランプにパイプを固定し、描いた線に鋸刃を合わせ、両手で鋸を押し、鋸刃をパイプの軸に対してまっすぐに保ちます。ノコギリを均等に押し引きし、生刃を端まで切断します。ノズル部分の変形を防ぐため、ねじったり、折ったりしないでください。

2.ねじ切り:破損したパイプは、パイプの直径に応じて段階的にねじ切りされます。一般的に管径15~32mmのものは2回ねじ、40~50mmのものは3回ねじ、70mm以上のものは3回ねじとなります。4回が適当です。
a.ねじ切り機を使用してねじを設定し、ねじ切り機のチャックにパイプをクランプし、チャックをクランプするのに適切な長さを残し、プレートスリーブの番号を調整し、ダイスを取り付け、スケールの適切な位置を調整します。パイプの直径を調整して締めます。 トリガーを保持して固定し、潤滑剤チューブをネジ頭と位置合わせし、プッシュプレートをオンにし、ネジが適切な長さに達したらトリガーを静かに放します。
b.手動糸通しプレートを使用して糸を設定し、最初に固定トリガーを緩め、糸通しプレートを 0 度に戻し、シーケンス番号に従ってダイを取り付け、プレートを必要なスケールに合わせ、固定トリガーを締め、パイプを取り付けます。加圧時 ケース加圧クランプは、クランプに適した長さを残して、ネジ板をパイプに静かに挿入して適度に締め、両手でネジ板を押し、バックルを 2 ~ 3 個装着し、スタンドに立ってください。ねじプレートを引っ張る側を引っ張ります。力は均一でなければなりません。ネジ付きボタンを設定する直前になったら、トリガーをそっと放し、機械の電源を入れてプレートを戻し、ネジ付きボタンにテーパーが付いているようにします。

3. パイプ継手の組み立て: 現場測量とマッピングのスケッチに従って、ねじが切られ、パイプ継手を取り付けられたパイプを組み立てます。
a.パイプ継手を組み立てるときは、必要なパイプ継手をパイプねじバックルに差し込んで締まり具合をテストします(通常は 3 つのバックルを手で差し込むことをお勧めします)。ネジ山からバックルが2~3個出るように管継手をペンチで締め、しびれを取り除き、鉛油を拭き取り、ナンバーを正しい位置に入れてまっすぐになるのを待ちます。
b.パイプ継手の直径に応じて適切なパイプレンチを選択してください

4. パイプセクションの矯正:取り付け前に、取り付けられたパイプ継手でパイプセクションをまっすぐにします。
a.管継手を取り付ける管部のねじ部に鉛油を塗布し、複数個接続してください。接続の際は開口部の方向だけでなく、パイプの曲がりにも注意してください。位置を合わせた後、予約開口部の方向を所定の位置に合わせて直立させます。
b.パイプセクションを接続した後、矯正する前に、パイプ径、予備開口の方向、および径変更位置が計画図に従って正しいかどうかを確認する必要があります。
c.パイプ部分の矯正はパイプ調整フレームまたはパイプ調整プラットフォーム上に配置する必要があります。基本的には2人で操作してください。1 人がパイプ部分の端で目視検査を行い、もう 1 人が曲がり部分をハンドハンマーで叩きます。直管部にはねじれがなく、2本の管部の接続部にマークが付いています。調整が完了するまで、1 つまたは複数のセクションを取り外し、別のセクションまたは複数のセクションを接続します。
d.パイプ部接続部の曲がりくねったパイプや大径パイプはオーブンやガス溶接などで600~800℃(真っ赤)に加熱し、パイプラックに乗せて転がします。重みで平らにしていきます。加熱場所をまっすぐにするか、木製パッドを使用してハンマーでまっすぐにします。矯正後、冷却する前に連続的に転がします。ちょうどいい温度になったら、加熱場所に油を塗ります。加熱によりねじ山が真っ直ぐになる限り、マークを付けて外し、鉛油を塗布して再度巻き付け、パイプ部分をマークに合わせて締め付ける必要があります。
e.バルブが取り付けられているパイプ部分を真っ直ぐにするときは、バルブカバーを取り外してから、バルブ本体の飛散を防ぐために、バルブにクッションを当ててから叩いてください。
f.亜鉛メッキ炭素鋼管は、加熱による矯正は認められません。
g.パイプ部分を真っ直ぐにする際にパイプ部分に損傷を与えないように注意してください。


投稿日時: 2023 年 3 月 17 日