薄肉溶接鋼管の成形技術

1.ダウンヒル成形法：ダウンヒル成形溶接鋼管装置を使用すると、エッジの伸びを大幅に減らすことができます。

2. ビレットの中央の伸びを増やす: 成形プロセス中に、開口パス パターンの縮小が増加するため、上部ローラーと下部ローラーの間のギャップがビレットの厚さよりわずかに小さくなります。ビレットの中央部分はマイクロカレンダー加工されており、中央部分の伸びがわずかに大きくなり、エッジの相対的な伸びが減少します。中央の延長部がエッジの延長部よりも大きい場合、出口は上方に曲がり、中央の延長部がエッジの延長部よりも小さい場合、出口は下方に曲がります。中央の拡張部により、成形機の変形量が増加し、電力消費量が増加し、ロールの深刻な摩耗が発生し、機器が損傷しやすくなります。チューブがブランクの場合、ローラー表面が相対的に滑りますので、ローラー跡や傷が発生しやすくなります。

3. 変形ゾーンの長さを長くします。可能であれば、変形に関与するフレームの数を増やします。つまり、変形ゾーンの長さを長くして、2 つの隣接するフレーム間の変形を減らします。横方向の伸びはフレーム高さの二乗に比例するため、横方向の伸びを大幅に低減できます。

4. ロールの直径を大きくする: ロールの直径を大きくするということは、フレームの変形ゾーンの長さを大きくすることを意味します。エッジの延長はビード変形ゾーンの長さに反比例します。可能であれば、ロール直径をできるだけ大きくすることで、エッジの伸びを減らすことができます。

5. ラック間の距離を減らす: フレーム間の距離が大きい場合、各フレームの累積的なエッジの伸びが最後の数フレームで圧縮されて吸収される必要があり、拡張が容易に発生する可能性があります。フレーム間距離を短くすると本質的にフレーム数が増加し、いつでも圧縮して吸収できるため、整形条件が向上します。ただし、フレーム間の距離は狭すぎてはならず、操作の余地が十分にある必要があります。