大径鋼管の成形方法と接続形式

の成形方法は、大径鋼管:
1. ホットプッシュ拡張方式：プッシュ拡張装置はシンプル、低コスト、メンテナンスが便利、経済的で耐久性があり、製品の仕様変更にも柔軟です。大径鋼管などを用意する場合は付属品を追加するだけで済みます。中薄肉大径鋼管の製造に適しており、設備能力を超えない厚肉鋼管の製造も可能です。
2. 熱間押出法: 押出前に、ブランクを機械加工して前処理する必要があります。直径 100 mm 未満の管継手の押出成形では、設備投資が少なく、材料の無駄も少なく、技術は比較的成熟しています。しかし、熱間押出法ではパイプ径が大きくなると大トン数かつ高出力の設備が必要となり、それに伴う制御システムの更新も必要となります。
3.熱間穿孔および圧延方法：熱間穿孔および圧延は、主に縦圧延と横圧延です。縦圧延と伸長圧延は、主にマンドレルチューブ限定移動圧延、マンドレルチューブ数台限定移動圧延、３本ローラー限定移動マンドレルチューブ圧延、フローティングマンドレルチューブ圧延である。これらの方法は、生産効率が高く、金属消費量が少なく、優れた製品と制御システムを備えているため、ますます広く使用されています。

大径鋼管の加工方法：
1. 圧延：大径鋼管金属素材を回転する一対のロール（各種形状）の隙間を通過させ、ロールの圧縮により素材の断面が縮小し、長さが増加します。加圧加工法は大径鋼管の製造方法として最も一般的に用いられている方法です。この製造方法は主に大径鋼管の形鋼、プレート、パイプの製造に使用されます。冷間圧延と熱間圧延に分けられます。
2. 鍛造。鍛造ハンマーの往復衝撃力やプレスの圧力を利用して、ブランク材を必要な形状や大きさに変える加圧加工法。一般に自由鍛造と型鍛造に分けられ、大型の鋼管やビレットなど断面寸法の大きな材料の製造によく使用されます。
3.引っ張る。圧延した金属ブランク（型、パイプ、製品など）をダイス穴から引き抜き、断面を縮小し、長さを長くする加工方法です。それらのほとんどは冷間加工に使用されます。
4. 押出成形：密閉した押出箱に大径鋼管を入れ、一方の端から圧力をかけて所定のダイス穴から金属を押し出し、同形状の完成品を得る加工方法です。そしてサイズ。主に非鉄金属の大径鋼管の製造に使用されます。

大径鋼管接続タイプ：
1.大径鋼管クイックコネクトフランジタイプ：フランジとマッチング部をリング状にアルゴンアーク溶接し、フランジ間のガスケットをクイッククランプで圧縮しシールとして完成させます。一致する接続。
2.大径鋼管の溶接方式：通常のソケット形管継手とマッチングにサーキュラーアルゴンアーク溶接を行い、シールの役割を果たしマッチング接続を完了します。
3.大径鋼管の圧縮タイプ：パイプを管継手に挿入し、管継手の両端には突出したU字型の溝があり、内蔵されたシールリングは専用のソケット部分を押すことによって接続されます。パイプ取り付け工具。
4. 大径鋼管圧縮タイプ：管継手のノズルにパイプを挿入し、ナットで締め付け、ねじの力でシールリングを介してノズル部のケーシングを圧縮し、シールの役割を果たします。配管接続が完了します。
5.大径鋼管テーパーねじタイプ：外ねじスリーブとマッチングはリング状のアルゴンアーク溶接であり、内ねじ管継手はテーパーねじで接続され、シールしてマッチング接続を完了します。地盤沈下、高温、高圧などの過酷な環境でも使用可能です。
6.大径鋼管限界圧縮タイプ：配管はフランジ加工またはポート溶接リングを採用し、接続方法はライブジョイントまたはセミライブジョイント接続です。ゴム製シールリングのリミットシールを20%〜30%圧縮した後、金属製シール溝に入ります。シール要素を保護するためにリミットシールが使用されます。地盤沈下、高温、高圧などの過酷な環境でも使用可能です。
7.大径鋼管熱収縮継手：配管接続時に現場溶接が可能です。溶接箇所は現場では対応できないため、補助シールとして熱収縮管継手が使用されており、熱の作用で収縮して収縮シールを実現します。