石油ケーシングの壁厚検出の精度と分解能に影響する要因

API規格では、輸出入石油ケーシングの内外面に折れ、剥離、亀裂、傷などがあってはならないと定められています。これらの欠陥は完全に除去する必要があり、除去深さは公称壁厚の 12.5% 以上である必要があります。オイル ケーシングは、完全にカバーされた自動肉厚検出を受ける必要があります。現在、漏洩磁束の原理に基づいて肉厚を間接的に測定する方法があります。肉厚を直接測定する方法ではなく、肉厚の変化に伴う磁場変化情報を測定することで間接的に肉厚を測定する方法です。

したがって、磁場の強度は肉厚検出の精度と分解能に大きな影響を与えるため、オンライン自動検出には適していません。磁気超音波はカップリング剤を必要としませんが、表面が凹凸のあるパイプ内では超音波を励起することが困難です。産業用超音波フェーズド アレイ プローブは製造コストが高く、システムが複雑です。現在、この種の装置は我が国ではほとんど登場しません。

オイルケーシングの肉厚の超音波測定の原理に従って、オイルケーシングメーカーはオイルケーシングの自動検査に適した焦点プローブを分析し、適切な焦点距離とウェーハサイズのプローブを選択して、フルカバーの自動肉厚検出システムを形成しました。 。顕著な改善。プローブの設計と選択は、オイルケーシングの厚さにとって非常に重要です。一般に、探触子の円形の水晶板から放射される音響ビームは一定の直径を持ち、距離の増加とともに広がります。音響ビームは、音響レンズを通じて局所的に集束されるように選択される。エネルギーを増やすために。

油ケーシングの検査が完了すると、必要な厚さ検出器が完全に覆われ、超音波厚さ検出システムは通常、試験装置（たとえば、磁束漏洩検出システム）の後に設置されます。パラメータの条件でプローブの角度を調整し、回転モーターの回転速度とオイルケーシングの走査速度を決定します。