ストレートシーム溶接鋼管の拡径

現在の大径縦型サブマージアーク溶接鋼管の成形法には、UOE 成形法、ロウロール成形法（CFE）、CE 成形法などがあります。ほとんどの成形方法では、最後のプロセスでは、溶接されたチューブの形状の品質を向上させるために、溶接されたチューブブランクの全長の直径拡張を実行します。大径ストレートシーム溶接鋼管の製造において、拡径は完成管の品質を確保するための重要な工程となっています。
径拡大ストレートシーム溶接鋼管油圧または機械的手段を用いて鋼管の内壁から力を加え、鋼管を径方向外側に広げる加圧加工です。機械式は油圧式に比べ設備が簡単で効率が高い。これは、世界で最も先進的な大径ストレートシーム溶接鋼パイプラインのいくつかの拡径プロセスに使用されています。そのプロセスは次のとおりです。ペタルの扇形ブロックが半径方向に拡大し、チューブブランクが長さ方向に沿って段階的になり、チューブ全長の塑性変形を実現するプロセスが分割されます。5つのステージに分かれている
1. 予備のフルサークルステージ。全ての扇形ブロックが鋼管の内壁に接触するまで扇形ブロックを開く。このとき、鋼管の内円管におけ​​る段差範囲内のすべての点の半径はほぼ同一となり、鋼管は予備的な真円となる。
2. 公称 ID 段階。扇形ブロックは正面位置から移動速度を減速し始め、品質が要求する完成管の内周位置である要求位置に到達します。
3. スプリングバック補償段階。扇形ブロックは第 2 段の位置から減速を開始し、プロセス設計で要求されるスプリングバック前の鋼管内周の位置である必要な位置に到達します。
4. 安定した圧力保持ステージ。扇形のブロックは鋼管の内周でしばらく静止した後、跳ね返ります。これは、装置や拡径プロセスに必要な圧力保持と安定の段階です。
5. アンロード回帰フェーズ。扇形ブロックは鋼管内周から急速に後退し、その後跳ね返り、拡径加工に必要な扇形ブロックの最小収縮径である初期拡径位置に達する。
実際の応用では、工程の簡略化において、ステップ2と3を組み合わせて簡略化することができ、鋼管の拡径品質には影響を与えません。中国では、Bestar Steel は X120 ストレートシーム溶接鋼管を生産でき、拡径には上記 5 段階の機械的拡径技術を採用しています。