サブマージアーク鋼管の刺繍除去技術

1. 清掃
鋼表面の洗浄には溶剤やエマルションを使用し、油、グリース、ゴミ、平滑剤などの有機物を除去しますが、鋼表面の錆、酸化スケール、溶接フラックスなどは除去できませんので、防錆の補助としてのみ使用されます。 このトリックも簡単なメンテナンスのトリックの 1 つです。

2.酸洗い
酸洗には一般に化学法と電気分解法という2つの方法が用いられます。パイプラインの防食には化学酸洗いのみが使用され、酸化スケール、錆、古いコーティングを除去できます。場合によってはサンドブラストや錆落としとしても使用できます。化学洗浄は外観をある程度の清浄度と粗さにすることができますが、アンカーパターンが浅く、周囲の環境を汚染しやすいため、美出鋼管製造株式会社ではこの方法を推奨していません。

3. 物の錆び取り
ワイヤーブラシなどを使用して鋼の表面を研磨し、遊離した酸化スケール、錆、溶接スラグなどを除去します。手動工具ではSa2レベルに達する錆除去が可能で、電動工具ではSa3レベルに達する錆除去が可能です。 。鋼表面に強力な酸化スケールが付着していると、工具の錆除去効果が期待できず、防食施工に必要なアンカーパターンの深さに達することができません。本来の錆取り方法との比較。

4. 放射線除錆
放射除錆は、高出力モーターで放射ブレードを高速で回転させ、鋼ショット、鋼砥粒、鉄線セグメント、鉱物、その他の研磨材を浸漬アーク鋼管の表面に放射します。モーターの強力な遠心力の効果により、酸化物、錆、汚れを除去できるだけでなく、サブマージアーク鋼管は激しい研磨衝撃と摩擦の影響で必要な平均粗さに達することができます。錆を除去するための比較的完全な方法です。放射性錆除去後は、配管表面の物理的吸着効果が拡大するだけでなく、防食層と配管表面との機械的密着効果も高めることができます。したがって、放射線除錆はパイプライン防食のための空想的な除錆方法です。一般に、管の内外表面処理にはショットブラストが使用され、サブマージアーク鋼管の表面処理にはショットブラストが使用されます。