効率的な特殊輸送手段として、パイプライン輸送は石油や天然ガスの輸送分野でますます重要な役割を果たしています。現在、国内の大口径輸送パイプラインは主にスパイラル溶接鋼管で構築されています。輸送パイプラインの信頼性の高い運用を確保するには、スパイラル鋼管使用されるものは厳密に保証されなければなりません。したがって、効果的なオンライン超音波自動探傷システムを研究し導入することは、鋼管メーカーにとって避けられない選択となっています。外国に比べて我が国の検査設備のレベルは比較的遅れており、鋼管の溶接部の検出は手動または半自動の装置で行われています。検出効率が極めて低いため、通常は抜き取り検査のみの方法しかなく、各鋼管の内容物を完全に検出することは不可能です。欠陥の可能性があります。国際入札活動においては、入札に参加する鋼管メーカーは通常、比較的充実した試験対策が求められます。一部の企業は巨額の費用を投じて海外から一部の自動検査装置を導入していますが、国内の生産や検査支援条件の限界により、その使用効果が十分に得られないことが多く、その結果、多くの輸入装置が遊休状態となっています。のお金が無駄になります。現状は国内鋼管メーカーの国際競争力を大きく制限している。
スパイラル鋼管は、成熟した製造プロセスと低コストのため、主に流体輸送パイプラインに使用される鋼管の一種です。現在、スパイラル鋼管の製造には連続成形とサブマージアーク溶接による方法が一般的である。成形方法には内支持型と外抱型の2種類があります。これら２つの成形方法は一般に不十分であるため、鋼管製造後の残留応力が大きくなり、鋼管の耐圧能力が低下する。理論解析を行った後，成形不十分時の鋼管の残留応力の計算式を与え，成形したスパイラル鋼管の残留応力の実測により本論文で与えた残留応力計算式の正しさを検証する内側のサポートによって。鋼管溶接部の非破壊検査の製造と適用は、企業にとって解決が困難かつ緊急を要する重要な問題であり続けています。私の国の生産条件に適した自動溶接試験装置の開発が急務です。鋼管の探傷にはさまざまな超音波方式が採用されており、探傷精度は大きく異なります。溶接ビードの形状の違いやさまざまな複合欠陥によって形成される不確実性のため、鋼管の超音波探傷検査を自動化することは困難であり、人的要因の影響も大きくなります。鋼管の超音波自動探傷では、探傷結果の妥当性と信頼性をいかに向上させるかが焦点となっています。当社は調査研究と長年にわたる鋼管探傷の経験を経て、鋼管が螺旋状に回転する際の精密なプローブ追跡システム、シングルチップ技術、コンピュータ信号処理機能を統合したフルデジタル超音波探傷システムを開発しました。従来の探傷器と比較して、スパイラル鋼管のデジタルオンライン超音波自動探傷システムには次の利点があります。 (1) 検出速度が速く、自動的に検出、計算、記録でき、深さ補正も自動的に実行できます。感度を自動設定します。(2) 高い検出精度 このシステムは、アナログ信号のデータ収集、定量化、計算、識別を高速に実行し、その検出精度は従来の装置の検出結果よりも高くなります。(3) 記録およびファイル検査。デジタル超音波探傷器は欠陥画像の検査記録を提供できます。(4) 高い信頼性と安定性により、網羅的かつ客観的にデータを収集・保存し、収集したデータに対してリアルタイム処理や後処理を行うことができます。この識別によりワークの品質が分類され、人的要因の影響が軽減され、取り出しの信頼性と安定性が向上します。(5) 溶接シーム追跡には CCD カメラ追跡センサーが使用されており、検出感度が高く、水やガスの心配がなく、簡単で信頼性が高いという利点があります。
スパイラル溶接鋼管は、石油化学、熱パイプライン ネットワーク、都市の給水および排水プロジェクト、特に長距離の石油および天然ガスのパイプラインで広く使用されています。油田・ガス田のパイプラインネットワークのほとんどは、安全性、耐久性、経済合理性の高いスパイラル溶接鋼管を採用しています。スパイラル溶接鋼管の直径は、一般に板の幅によって制限されないため、異なる仕様の板で製造することができます。
投稿日時: 2022 年 10 月 14 日