高周波溶着加工ストレートシーム鋼管高周波溶接されたパイプユニットで完成します。高周波溶接パイプユニットは通常、圧延成形、高周波溶接、押出、冷却、サイジング、フライングソー切断、およびその他のコンポーネントで構成されます。ユニット前端には材料保管ルーパーが装備されており、ユニット後端には鋼管旋回フレームが装備されています。電気部は主に高周波発生器、直流励磁発生器、計器自動制御装置で構成されています。拡管ストレートシーム鋼管とは、ストレートシーム鋼管を拡径技術により顧客のニーズに合わせて拡張することを指します。ストレートシーム鋼管には両面サブマージアーク溶接と高周波溶接の2つの方法があります。両面サブマージアーク溶接では、直径1500程度のストレートシーム鋼管を製造できます。今回の拡充は主に高周波溶接管を指します。理由は2つあります。 理由は、高周波溶接管自体の生産口径が比較的小さいため、口径を拡大する必要があるためです。
ストレートシーム鋼管は用途に応じて多くの種類があり、一般溶接管、酸素吹込み溶接管、亜鉛メッキ溶接管、ワイヤーケーシング、アイドラー管、メートル溶接管、自動車管、深井戸ポンプ管、変圧器管、特殊形状パイプの電気溶接、薄肉パイプの電気溶接。
一般溶接管：低圧流体の輸送に使用される一般溶接管です。Q235 グレード、L245、および Q235B 鋼製。
亜鉛メッキ鋼管：黒色のパイプの表面に亜鉛の層をコーティングしたものです。暑さと寒さに分かれます。熱い亜鉛の層は厚く、冷たいものは安いです。
酸素吹き込み溶接管：一般に小径の溶接鋼管で、製鉄の酸素吹き込みによく使用されます。
ワイヤーケーシング：普通の炭素鋼鋼管を電気溶接した配電構造用の管です。
溶接薄肉管：家具やランプなどに使用される小口径の管です。
ローラーチューブ: ベルトコンベア上の電気溶接された鋼管は、必要な楕円率を備えています。
変圧器管：普通の炭素鋼管です。変圧器ヒートパイプやその他の熱交換器の製造に使用されます。
ストレートシーム鋼管の外観要件:
1. 亀裂、不完全な溶融、細孔、スラグの混入、および飛沫は認められません。
2. 設計温度が-29度未満の配管、硬化傾向の大きいステンレス鋼管及び合金鋼管の溶接面には、アンダーカットがあってはならない。他の材質のパイプの溶接シームのアンダーカット深さは 0.5mm を超え、連続アンダーカット長さは 100mm を超えてはならず、溶接部の両側のアンダーカットの合計長さは 10% を超えてはなりません。溶接部の全長。
3. 溶接線の表面はパイプの表面より低くなってはなりません。溶接シーム補強、3mm 以下（溶接継手を組み立てた後の溝の最大幅）。
4. 溶接継手の裏側は肉厚の 10% を超えてはならず、2mm を超えてはいけません。
予熱変形におけるストレートシーム鋼管の方法:
1. 合理的な材料の選択。精密で乱雑な金型の場合は、品質の良い微小変形金型鋼を選択する必要があります。炭化物の偏析が深刻な金型鋼の場合は、適切な鋳造および焼き入れおよび焼き戻し熱処理を実行する必要があります。鋳造できない大型の金型鋼については、固溶体二回精錬熱処理を行うことができます。加熱温度を適切に選択し、加熱速度を制御してください。精密で乱雑な金型の場合は、ゆっくり加熱、予熱、その他のバランスの取れた加熱方法を使用して、金型の熱処理変形を軽減できます。
2. 正しい熱処理プロセス操作と合理的な焼き戻し熱処理プロセスも、精密で乱雑な金型の変形を軽減する有用な方法です。精密で乱雑な金型の変形の原因は厄介な場合が多いですが、変形の法則を把握し、その発生原因を分析し、特別な方法を使用して金型の変形を防止するだけで、変形を軽減し、制御することができます。 。
3. 精密で乱雑な金型の場合は、加工時に発生する残留応力を除去するために前熱処理が必要です。精密で乱雑な金型の場合は、条件が許せば、真空加熱と焼入れ、および焼入れ後の極低温処理を使用してみてください。金型の硬度を確保することを前提として、予冷、段階冷却焼入れ、温間焼入れなどの処理を行うようにしてください。
4. 金型の設計と説明は合理的である必要があり、厚さが不均一すぎてはならず、形状は対称である必要があります。大きな変形を伴う金型の場合は、変形ルールを習得し、加工代を確保する必要があります。大きく、精密で、複雑な金型の場合は、組み合わせた設計を使用できます。一部の精密で乱雑な金型の場合は、予熱処理、時効熱処理、焼入れ、焼き戻し窒化熱処理を行うことで金型の精度を制御することができます。モールドトラコーマ、空気穴5、摩耗などの欠陥を修復する場合は、修復プロセス中の変形を避けるために、冷間圧接機などの熱影響の少ない設備を使用してください。
投稿時間: 2023 年 6 月 7 日