継目無管と電縫管の違い

「私のプロジェクトにはERWまたはシームレスパイプを使用すべきでしょうか?」という質問。何度も出てきます。2 つのそれぞれには異なる長所と短所があるため、適切な決定を下すにはそれを熟考する必要があります。

シームレスパイプの長所と短所
シームレスパイプ鋼の固体ブロックから製造されており、脆弱な領域（腐食、浸食、および一般的な故障の影響を受けやすい）となる溶接継ぎ目がありません。
シームレスパイプは、溶接パイプと比較して、真円度と楕円形の点で、より予測可能で正確な形状を持っています。
シームレス鋼管の主な欠点は、トン当たりのコストが同じサイズおよびグレードの電縫鋼管のコストよりも高いことです。
シームレスパイプのメーカーは溶接パイプよりも少ないため、納期が長くなる可能性があります（溶接パイプはシームレスパイプよりも参入障壁が低いです）。
シームレスパイプは、その長さ全体にわたって肉厚が不均一である場合があります。実際、一般的な公差は +/- 12.5% です。

電縫管の長所と短所
溶接パイプ複雑でない製造工場で原料としてスチールコイルを使用して製造されるため、シームレス（ERW HFI タイプ）よりも安価です。
溶接管は継目無管に比べ製造拠点が大きいためリードタイムが短い
溶接パイプはコイル (ERW) またはプレート (LSAW) を使用して製造されるため、肉厚が一定であり、どちらも厳密な公差管理が必要です。
溶接パイプに起因する主な「欠陥」は、溶接継ぎ目の存在が脆弱性の要因となることです。過去にはこれが真実であったかもしれませんが、過去 10 年間の溶接技術の進歩により、これはますます真実ではなくなりつつあります。
結論: 最新の ERW-HFI 溶接パイプはシームレス パイプに代わる絶対的に有効な代替品であり、エンド ユーザーが価格とリード タイムを 20 ～ 25% 削減するのに役立ちます。

パイプは、バルブとともに、プラント建設において最も影響力のある配管コスト要素です (経験則として、配管はプラント総コストの 5 ～ 7% を占め、パイプはこのコストの約 60 ～ 70% を占め、バルブは 15 ～ 25 個を占めます) %)。これらの数値は、石油・ガス業界を対象とし、炭素鋼材料を対象とした平均値です (ステンレス鋼、二相鋼、およびニッケル合金の配管クラスでは配管の重量が高くなる場合があります)。