厚肉鋼管鋼材の種類や仕様は多種多様であり、求められる性能も様々です。ユーザーの要件や労働条件の変化に応じて、これらすべてを区別する必要があります。一般に鋼管製品は、断面形状、製造方法、管材質、接続方法、塗装特性、用途などにより分類されます。 厚肉鋼管は用途により丸鋼管と異形鋼管に分類されます。断面形状です。
異形厚肉鋼管とは、角管、角管、楕円管、扁平楕円管、半円管、六角管、六角内管、不等六角管など、様々な非円形断面の鋼管を指します。チューブ。管、正三角管、五角梅管、八角管、凸管、二重凸管。両凹管、多凹管、メロン形管、平管、菱形管、星形管、平行四辺形管、リブ管、ドロップ形管、インナーフィン管、ツイスト管、B形管、D形チューブ、多層チューブなど
厚肉鋼管は、縦断面形状により等断面鋼管と異形断面鋼管にさらに分けられます。異形断面（または異形断面）鋼管とは、管の長さに沿って断面形状、内径および外径、肉厚が周期的または非周期的に変化する鋼管を指します。主に外側テーパー管、内側テーパー管、外側段付き管、内側段付き管、周期断面管、コルゲート管、スパイラル管、冷却フィン付き鋼管、二重線付き砲身などが含まれます。
石油およびガスのパイプラインの耐用年数を延ばすために、通常、厚肉鋼管と防食層の強固な結合を促進する表面処理が行われます。一般的な処理方法は、洗浄、工具の錆取り、酸洗、スプレーショットブラスト、錆取りです。
1.ストレートシーム鋼管の表面酸洗：一般的な酸洗方法には化学的方法と電解的方法があります。ただし、パイプラインの防食には化学酸洗いのみが使用されます。化学酸洗により鋼管表面の清浄度と粗さを実現でき、後続のアンカーラインに便利です。通常はショットピーニング（サンド）後の再処理として。
2. ショットブラストと錆び取り：高出力モーターによりブレードが高速回転し、鋼砂、鋼ショット、鉄線セグメント、鉱物、その他の研磨剤が鋼の表面に噴霧され、投影されます。遠心力の作用下にあるパイプ。一方では、錆や酸素反応物、汚れが付着し、他方では、鋼管は、研磨剤の激しい衝撃や摩擦の作用を受けて、必要な均一な粗さに達します。
3. 厚肉鋼管の洗浄：厚肉鋼管の表面に付着したグリース、ゴミ、潤滑剤、有機物などの洗浄には、通常、溶剤やエマルジョンが使用されます。ただし、鋼管表面の錆、酸素反応皮、溶接スラグなどは除去できないため、他の処理方法が必要となります。
4.ストレートシーム鋼管の錆を除去するためのツールを使用します。鋼ワイヤーブラシは、鋼管表面の酸素反応性皮膜、錆、溶接スラグの表面を洗浄および研磨するために使用できます。錆び取りツールには手動と電動の 2 種類があります。手動工具の錆び除去は Sa2 レベルに達することができ、電動工具の錆び除去は Sa3 レベルに達することができます。鋼管の表面が特に強い酸素反応性の皮膜に付着している場合は、工具を使ってもきれいにできない可能性があるため、他の方法を見つける必要があります。
厚肉鋼管の4つの表面処理方法の中で、ショットブラストは管の錆取りに最適な処理方法です。一般に、ショットブラストは主に鋼管の内面処理に使用され、ショットブラストは主に鋼管の外面処理に使用されます。
厚肉鋼管の主な加工方法は、回転する一対のロールの隙間（様々な形状）に鋼材の金属ビレットを通過させて加圧加工する圧延加工です。ロールの圧縮により、材料の断面が減少し、厚肉鋼管の長さが増加します。この方法は、鋼の製造における一般的な製造方法であり、主に鋼の形材、板、パイプの製造に使用されます。冷間圧延と熱間圧延に分けられます。鍛造鋼：鍛造ハンマーの往復衝撃力やプレスの圧力を利用して、素材を必要な形状や大きさに変える加圧加工法。一般に自由鍛造継目無鋼管と型鍛造継目無鋼管に分けられます。鋼管は今でも様々な通常兵器に欠かせない素材です。砲身、銃身等は鋼管製でなければなりません。鋼管は断面積の形状により丸管と異形管に分けられます。円周が等しいという前提の下では、円の面積が大きくなり、円形のチューブでより多くの流体を輸送できるためです。
さらに、厚肉鋼管のリング部分が半径方向の内圧または外圧を受けるとき、その力は比較的均一になります。したがって、厚肉鋼管の鋼管は丸管がほとんどである。鋼管は断面が中空であり、石油、天然ガス、ガス、水、および特定の固体物質を輸送するためのパイプラインなど、流体を輸送するためのパイプラインとして広く使用されています。継目無鋼管は、丸鋼などの無垢鋼管に比べ、同じ曲げ強度、ねじり強度であれば軽量です。厚肉鋼管は、石油ドリルパイプ、自動車などの構造部品や機械部品、ドライブシャフト、自転車のフレーム、建築用鋼製足場などの製造に広く使用されている経済的な形鋼です。
投稿日時: 2023 年 8 月 25 日