大径ストレートシーム鋼管の防錆方法と製造工程

大径ストレートシーム溶接管帯鋼から製造される鋼管の総称であり、高周波溶接装置により溶接された鋼管をストレートシーム溶接管といいます。（鋼管の溶接が直線であることからこの名前がつきました）。その中には、目的に応じて、その後の生産プロセスも異なります。（足場チューブ、流体チューブ、ワイヤーケーシング、ブラケットチューブ、ガードレールチューブなどに大別されます。）

一般に、直径325以上のストレートシーム鋼管を大径鋼管と呼びます。大径厚肉ストレートシーム鋼管の溶接方法は両面サブマージアーク溶接技術です。鋼管成形後に手溶接することも可能です。一般的な検出方法は探傷です。不適合品は再度溶接する必要があります。大口径厚肉ストレートシーム鋼管は、一般に流体液体輸送、鉄骨構造支持、杭打ちに適しており、石油化学、建設、水道工学、電力産業、農業灌漑、都市建設などで広く使用されています。鋼管は内圧に耐え、1時間ごとに2.5Mpaの圧力試験を実施し、1分間漏れのない状態を保つ必要があります。渦電流探傷法が静水圧試験の代わりに使用できるようになりました。成形方法には主にUOE、RBE、JCOEなどがあり、その中でもJCOEの使用率が高いです。また、顧客の要件に応じてパイプの端にねじを付けることもできます。ねじ付きまたはねじなしとも呼ばれます。

大径ストレートシーム鋼管の除錆方法のご紹介：
1.洗浄：大径ストレートシーム鋼管の表面を溶剤やエマルションを用いて洗浄し、油、グリース、塵埃、潤滑剤等の有機物を除去しますが、表面の錆、スケール、溶接粉等は除去できません。大径ストレートシーム鋼管の表面。したがって、防食製造における補助手段としてのみ使用されます。
2. 工具錆除去：主にワイヤーブラシなどの工具を使用して大径ストレートシーム鋼管の表面を研磨し、緩んだスケールや浮き上がったスケール、錆、溶接スラグなどを除去します。手動工具による錆除去は、広範囲に及ぶことができます。 Sa2レベル、電動工具のサビ取りはSa3レベルに達します。大径ストレートシーム鋼管の表面が強固に酸化すると、工具による除錆効果が十分に得られず、防食工事に必要なアンカーパターン深さに到達できなくなります。
3. 酸洗：一般的に酸洗処理には化学的方法と電解的方法が用いられます。パイプラインの防食には化学酸洗いのみが使用され、スケール、錆、古いコーティングを除去できます。サンドブラストや錆取り後の再処理として使用される場合もあります。化学洗浄は表面の清浄度と粗さを実現できますが、アンカーパターンが浅く、環境を汚染しやすいです。
4. スプレー（投げ）除錆：スプレー（投げ）除錆は、高出力モーターによって駆動され、スプレー（投げ）ブレードを高速で回転させ、砂鋼、スチールショット、鉄線セグメントなどの研磨材を吹き付けます。鉱物は遠心力の作用下にあります。鋼管の表面にスプレー（吹き付け）することにより、錆、酸化物、汚れを除去するだけでなく、研磨材の激しい衝撃や摩擦によって必要な均一な粗さを得ることができます。

大径ストレートシーム鋼管の製造プロセス:
大径ストレートシーム鋼管の製造工程には、一般に熱間圧延、熱間コイリング、鋳造などの製造方法があります。一般的に大径厚肉鋼管の製造には両面サブマージアーク溶接技術が使用されます。溶接、矯正、フラットヘッドなどのプロセスは、石油化学規格の要件を満たしています。大径ストレートシーム鋼管は、主に橋梁杭、海底杭、高層ビル杭などの車体支持部に使用されます。大径ストレートシーム鋼管に使用される材質はQ345BやQ345Cが一般的です。気温の低い地域ではQ345Dも使用され、Q345Eの大径ストレートシーム鋼管は主に大規模な鉄骨構造物の建設に使用されます。