スパイラル鋼管の溶接部に発生しやすい欠陥

溶接部で発生しやすい欠陥スパイラル鋼管空気穴、熱亀裂、アンダーカットが含まれます。

スパイラル鋼管溶接の気孔は、パイプ溶接の気密性に影響を及ぼし、パイプラインの漏れを引き起こすだけでなく、腐食の誘発点となり、溶接の強度と靭性を大幅に低下させます。溶接ポアの発生要因は、フラックス中の水分、汚れ、酸化スケール、鉄粉、溶接組成と被覆厚さ、鋼板の表面品質、鋼板の端板処理、溶接工程、鋼管などです。成形工程など

フラックス組成。溶接中に適量の CaF2 と SiO2 が含まれていると、反応して多量の H2 を吸収して安定性の高い HF を生成し、液体金属に不溶であり、水素細孔の形成を防ぎます。

バブル。気泡のほとんどは溶接ビードの中心で発生します。その主な理由は、水素が溶接金属中にまだ気泡の形で隠れていることです。したがって、この欠陥を解消するには、まず溶接ワイヤや溶接部の錆、油、水分、水分を除去する必要があります。フラックスは水分を除去するためによく乾燥する必要があるという事実が続きます。また、電流を大きくして溶接速度を下げ、溶融金属の凝固速度を遅くすることも効果的です。

フラックスの堆積厚さは一般的に25～45mmです。フラックスの粒径が大きく、密度が小さく、累積厚さを最小値とします。回収したフラックスは使用前に乾燥させてください。硫黄亀裂（硫黄による亀裂）。硫黄偏析帯の強い板（特に軟沸点鋼）を溶接すると、硫黄偏析帯の硫化物が溶接金属に入り込み、亀裂が発生します。その理由は、硫黄偏析帯の融点が低い硫化鉄と鋼中に水素が存在するためです。したがって、これを防ぐためには、硫黄分偏析部の少ないセミキルド鋼やキルド鋼を使用することも有効です。次に、溶接面とフラックスを洗浄し、乾燥させることも必要です。

スチールの表面処理。巻き戻しやレベリング時に剥がれ落ちた酸化鉄スケールなどの異物が成形工程に混入するのを防ぐため、版面洗浄装置を設置する必要があります。熱い亀裂。サブマージ アーク溶接では、溶接ビード、特にアーク開始部とアーク消弧部で熱亀裂が発生することがあります。このような亀裂を除去するために、通常、アークの開始点と消弧点にバッキングプレートを設置し、コイル突合せ溶接の終了時にスパイラル鋼管を反転させてステッチ溶接を行うことができます。高温割れは、溶接応力が高い場合、または溶接金属の Si が高い場合に最も発生しやすくなります。

鋼板のエッジ処理。空気穴ができる可能性を減らすために、鋼板の端に錆とバリの除去装置を設置する必要があります。洗浄装置の位置はエッジフライスとディスクカッターの後方に設置されています。装置の構造は、片側に調整可能なギャップを備えた2つのアクティブワイヤーホイールで、プレートの端を上下に押します。溶接スラグの巻き込み。溶接スラグ巻き込みは、溶接金属中に溶接スラグが残留する部分です。

溶接形態。溶接線の形成係数が小さすぎ、溶接線の形状が狭くて深く、ガスや介在物が浮き出しにくく、気孔やスラグ介在物が形成されやすい。一般に溶接形成係数は1.3～1.5に管理されており、厚肉スパイラル鋼管ではその値が採用され、薄肉鋼管では最小値が採用されます。浸透力が悪い。内側と外側の溶接金属の重なりが不十分で、溶け込みが不完全になる場合があります。この状態を浸透不足といいます。

二次磁場を低減します。磁気たわみの影響を軽減するには、ワーク上の溶接ケーブルの接続位置を溶接端子からできるだけ離し、溶接ケーブルの一部がワーク上で発生する二次磁界を避ける必要があります。アンダーカット。アンダーカットとは、溶接の端にある溶接の中心線に沿った V 字型の溝の外観です。アンダーカットは溶接速度、電流、電圧などの条件が不適切な場合に発生します。このうち、溶接速度が速すぎると、電流が適切でない場合よりもアンダーカット欠陥が発生しやすくなります。

職人技。溶接速度を適切に下げるか、電流を増やして溶接池金属の結晶化速度を遅らせ、ガスを逃がす必要があります。橋は形状を保ったままなので、ガスが抜けにくくなります。