CSシームレスパイプ冷間処理工程

の製造において継目無炭素鋼（CS）管、冷間加工プロセスは通常、材料の強度と硬度を向上させるために使用されます。シームレスCS管の一般的な冷間加工工程は以下の通りです。

水焼入れ：

CS継目無管の製造工程では、継目無管を急冷して硬度を高める水焼入れが一般的です。これは通常、焼入れと焼き戻しのプロセスの一部であり、焼入れは硬度を高めるために使用され、焼入れは靭性を回復するために使用されます。なお、水焼入れは加熱直後でも硬化前でもよい。温度や継続時間など、焼き入れおよび焼き戻しプロセス全体のプロセス条件は、特定の炭素鋼合金、シームレス パイプのサイズ、および用途の要件によって異なります。

油焼き入れ：

油焼入れは、CS 継目無管のもう 1 つの焼入れ方法であり、継目無管を急速に冷却して硬度を高めるためによく使用されます。水焼入れと比較して、油焼入れは比較的ゆっくりと冷却されるため、脆性が軽減され、ある程度の硬度が得られます。水焼入れと同様に、焼入れ温度、焼入れ時間、焼入れ条件などの油焼入れプロセス条件は、特定の炭素鋼合金、シームレスパイプのサイズ、用途要件によって異なります。品質管理と関連規格の順守は、油焼入れプロセスが正しく実行されることを保証する重要な要素です。

塩焼き入れ：

特殊な場合には、シームレス CS パイプは硬化方法として塩硬化を使用できます。塩急冷では通常、急冷媒体として溶融塩を使用します。これにより、水や油よりも速い冷却速度が得られ、急冷しすぎることによって引き起こされる崩壊の問題が回避されます。塩硬化の利点の 1 つは、冷却がより均一になり、内部応力や変形のリスクが軽減されることです。ただし、塩急冷には高温の溶融塩が使用される可能性があるため、適切な予防措置を講じる必要があることに注意することが重要です。

特定の CS シームレス パイプの冷間加工プロセスとパラメーターは、鋼の組成、その用途、準拠する規格や仕様によって異なる場合があります。冷間加工プロセスを適用する前に、材料特性、溶接方法、その他の関連要素を注意深く分析して、特定の用途に最適な冷間加工プロセスを決定する必要があります。