ストレートシーム鋼管の肉厚管理

肉厚の制御ストレートシーム鋼管鋼管製造の難しさです。現在、肉厚精度の製造方法は、ストレートシーム鋼管メーカーには通常次のものが含まれます。

1. チューブブランクの加熱
加熱は均一にし、温度の急激な上昇と下降を避けてください。各温度の上昇と下降は安定してゆっくりと保つ必要があり、大きな上昇と下降の温度は 30 ℃を超えないようにしてください。

2. ローリングマンドレル
平均肉厚の厚肉パイプと中実ビレットは、マンドレルの曲げ変形の可能性を大幅に低減し、鋼管の肉厚精度を効果的に向上させることができます。

3. マンドレルの精度
マンドレルの外径加工精度は±0.1mmに管理されており、マンドレルの真直度の偏差は5mmを超えません。溶接の際、2本のマンドレルの間に精密加工されたピンを挿入して位置決めを行い、溶接によって形成される全体の真直度が過度に狂わないようにします。

4. プロセス
センタリングロール装置が設置されているかどうかを確認し、関連するコアロールの中心と開口角度を調整し、各メジャーの開口サイズが一定であり、コアロールの中心が圧延ライン上にある必要があります。

5. センタリングローラー
肉厚精度の向上を図るため、中心減肉や肉厚増加の発生を回避します。

6. 穴あきエジェクター
多孔エジェクタロッドは、一般に外径Φ108mm～Φ114mm、肉厚≧25mm、平均肉厚の厚肉パイプとして選択されます。

7.ローリング中間ライン
穿孔機の回転中心線が穿孔トロリーの中心線と一致していることを確認して、「上向きの回転」または「下向きの回転」を防ぎ、穿孔中にチューブブランクが均一な力を維持できるようにします。

8. 転がるもの
摩耗したヘッド、ガイドプレート、ロールなどの転動工具はリアルタイムで交換する必要があります。

9. 圧延設備
ロール距離とリード距離の中間がローリングライン上になければなりません。ガイド距離とロール距離の中心線は、ピアシングとローリングの中心線上にあり、つまり、上下のロール距離は等しく、左右のガイド距離は等しくなります。