スパイラル溶接管とストレートシーム溶接管の技術的特性の比較

スパイラル溶接パイプとストレートシーム溶接パイプは、技術的特性と製造プロセスが異なります。これらには、製造上多くの違いや区別があり、異なる機能や用途があり、使用上の価値も異なります。スパイラル溶接管とストレートシーム溶接管の技術的特性の比較は次のとおりです。

1. 1 つ目は溶接プロセスの違いです。
溶接工程に関しては、スパイラル溶接管とストレートシーム鋼管の溶接方法は同じです。それでも、ストレートシーム溶接パイプでは必然的に多くの T 字型溶接が発生するため、溶接欠陥の確率も大幅に増加します。T字溶接部の溶接です。残留応力が大きく、溶接金属は三次元的な応力状態にあることが多く、割れが発生する可能性が高くなります。さらに、サブマージアーク溶接のプロセス規則に従って、各溶接にはアーク開始点とアーク消滅点が必要です。ただし、円周シームを溶接する場合、各ストレートシーム溶接管はこの条件を満たすことができないため、アークの消弧点が発生する可能性があります。溶接欠陥が増えています。したがって、製造されるスパイラル溶接管の品質保証は良好であり、製品に亀裂などの欠陥が発生しないことが保証されます。

2. スパイラル溶接管およびストレートシーム溶接管の強度特性:
パイプが内圧を受けると、通常、パイプ壁に 2 つの主な応力、つまり半径方向応力 δY と軸方向応力 δX が発生します。溶接部での合成応力は δ=δY(1/4sin2α+cos2α)1/2 です。ここで、α はスパイラル溶接パイプ溶接部のねじれ角です。スパイラル溶接管の溶接部のねじれ角は一般に 50 ～ 75 度であるため、スパイラル溶接部の合成応力はストレートシーム溶接管の主応力の 60 ～ 85% になります。同じ使用圧力下で、同径のスパイラル溶接管の肉厚は、ストレートシーム溶接管に比べて薄くできます。

3. スパイラル溶接管およびストレートシーム溶接管材料の冶金的特性:
長手サブマージアーク溶接管は鋼板から製造され、スパイラル溶接管は熱間圧延コイルから製造されます。熱間圧延機の圧延プロセスには一連の利点があり、高品質のパイプライン鋼を製造する冶金プロセス能力があります。たとえば、出力段に水冷システムを設置して冷却を促進すると、低合金組成を使用して特別な強度グレードと低温靱性を達成でき、それによって鋼の溶接性が向上します。ただし、このシステムは鋼板製造工場では利用できません。コイル状プレートの合金含有量 (炭素当量) は、同様のグレードの鋼板よりも低いことが多く、スパイラル溶接パイプの溶接性も向上します。

さらに説明が必要なのは、スパイラル溶接管の圧延方向は鋼管の軸に対して垂直ではないため（クランプは鋼管の螺旋角度に依存します）、ストレート鋼管の鋼板の圧延方向は鋼管の軸に対して垂直ではありません。シーム鋼管は鋼管の軸に対して垂直であるため、スパイラル溶接管材料の耐亀裂性はストレートシーム鋼管よりも優れています。この論文は、スパイラル溶接管とストレートシーム溶接管を、溶接プロセス、冶金的性質、および強度特性の観点から系統的に比較しています。両者の違いと主な違いを分析することに重点を置いています。各配管継手の溶接工程や溶接方法、強度なども詳しく紹介しています。機能的および冶金学的機能とプロセス。