スパイラル鋼管とストレートシーム鋼管の技術的特徴の比較

スパイラル鋼管ストレートシーム鋼管は技術的特性と製造プロセスが異なります。製造上の差異や差異が多く、機能や用途も異なり、使用価値も異なります。スパイラル鋼管とストレートシーム鋼管の技術的特徴は次のとおりです。

1 つ目は溶接プロセスの違いです。
溶接工程に関しては、スパイラル鋼管とストレートシーム鋼管の溶接方法は同じですが、ストレートシーム鋼管は必然的にT字溶接が多くなり、溶接欠陥の確率も大幅に高くなります。 T字溶接部の溶接では残留応力が大きく、溶接金属は3次元的な応力状態にあることが多く、割れが発生する可能性が高くなります。さらに、サブマージアーク溶接プロセスによれば、各溶接部にはアーク開始点とアーク消滅点がなければなりません。溶接欠陥が増えています。したがって、製造されるスパイラル鋼管の品質保証は良好であり、製品に亀裂などの欠陥が発生しないことが保証される。

・スパイラル鋼管、ストレートシーム鋼管の強度特性：
パイプが内圧を受けると、通常、パイプ壁に 2 つの主な応力、つまり半径方向応力 δY と軸方向応力 δX が発生します。溶接部での合成応力はδ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2であり、ここでαはスパイラル溶接鋼管の溶接部のねじれ角である。スパイラル鋼管溶接部のねじれ角は一般に50～75度であるため、スパイラル溶接部の合成応力はストレートシーム溶接鋼管の主応力の60～85％となります。同じ使用圧力において、管径が均一なスパイラル溶接鋼管はストレートシーム溶接鋼管に比べて肉厚を薄くすることができます。

・スパイラル溶接鋼管及びストレートシーム溶接鋼管材料の冶金的性質：
長手サブマージアーク溶接鋼管は鋼板から製造され、スパイラル溶接鋼管は熱間圧延コイルから製造されます。熱間圧延ストリップミルの圧延プロセスには一連の利点があり、高品質のパイプライン鋼を生産する冶金学的プロセス能力があります。たとえば、出力ガントリーに水冷システムを設置して冷却を促進することで、低合金組成を使用して特別な強度グレードと低温靱性を実現し、鋼の溶接性を向上させることができます。しかし、鋼板製造工場にはこのシステムは存在しません。コイルの合金含有量（炭素換算）は同種の鋼よりも低い傾向にあり、これによりスパイラル鋼管の溶接性も向上します。

説明する必要があるのは、スパイラル溶接鋼管の圧延方向は鋼管の軸に対して垂直ではないため（クランプの解決策は鋼管のねじれ角に依存します）、鋼板の圧延方向はストレートシーム鋼管の軸は鋼管の軸に対して垂直であるため、スパイラル溶接鋼管材の耐亀裂性はストレートシーム鋼管よりも優れています。

スパイラル溶接鋼管とストレートシーム溶接鋼管は、溶接プロセス、冶金学的機能、強度特性の観点から系統的に比較され、両者の相違点と主な相違点が主に分析され、それぞれの溶接プロセスと方法が分析されます。配管継手を詳しく紹介します。強度機能、冶金機能とプロセス。