の製造工程亜鉛メッキストレートシーム溶接管は比較的簡単です。主な製造工程は高周波溶接ストレートシーム鋼管とサブマージアーク溶接ストレートシーム鋼管です。ストレートシームパイプは生産効率が高く、コストが低く、開発が早いです。亜鉛メッキスパイラル溶接管の強度は、一般にストレートシーム溶接管の強度よりも高くなります。主な製造工程はサブマージアーク溶接です。スパイラル鋼管は、同じ幅のブランクを使用して異なる直径の溶接パイプを製造することができ、より狭いブランクを使用してより大きな直径の溶接パイプを製造することもできます。ただし、同じ長さのストレートシームパイプと比較すると、溶接長さが30〜100％長くなり、生産速度が遅くなります。そのため、小径の溶接管はストレートシーム溶接が多く、大径の溶接管はスパイラル溶接が多く採用されています。T溶接技術は、業界の大径ストレートシーム鋼管の製造に使用されています。つまり、短いストレートシーム鋼管を再度突合せ接合して、プロジェクトのニーズを満たす長さを形成します。また、T 溶接ストレートシーム鋼管では欠陥の確率が大幅に増加し、T 溶接ではシーム部の溶接残留応力が比較的大きく、溶接金属は 3 次元応力状態にあることが多く、欠陥の可能性が高くなります。亀裂の。
溶接工程
溶接工程に関しては、亜鉛メッキスパイラル溶接管の溶接方法は亜鉛メッキストレートシーム鋼管の溶接方法と同じですが、ストレートシーム溶接管は必然的にT字溶接が多くなり、溶接欠陥の確率も大きくなります。溶接残留応力が比較的大きく、溶接金属は三次元的な応力状態にあることが多く、割れが発生する可能性が高くなります。
静圧破裂強度
関連する比較試験を通じて、スパイラル溶接管と縦シーム溶接管の降伏圧力が破裂圧力の測定値および理論値と一致し、偏差が近いことが確認された。ただし、降伏圧力でも破裂圧力でも、スパイラル溶接管はストレートシーム溶接管よりも低くなります。また、発破試験では、スパイラル溶接管の発破開口部の周方向変形率が、ストレートシーム溶接管の周方向変形率よりも著しく大きいことも示した。これは、スパイラル溶接管の塑性変形能力がストレートシーム溶接管より優れていること、および発破開口は一般に 1 ピッチに制限されることを示しています。これは、スパイラル溶接管の膨張に対する強い抑制効果によるものです。亀裂。の
靭性と疲労強度
パイプライン開発のトレンドは大口径化と高強度化です。鋼管の大径化や使用鋼種の向上に伴い、延性破断端部は着実に拡大する傾向が大きくなっています。米国の関連研究機関による試験によれば、スパイラル溶接管と縦溶接管は同程度であるが、スパイラル溶接管の方が衝撃靱性が高いことがわかった。測定結果によると、亜鉛メッキスパイラル溶接管の疲労強度は亜鉛メッキシームレス管および抵抗溶接管の疲労強度と同じであり、試験データはシームレス管および抵抗溶接管と同じ領域に分布しており、一般のサブマージアーク溶接管よりも高い。
投稿日時: 2023 年 7 月 31 日