ストレートシーム鋼管のダイカスト技術と試薬の比較

ストレートシーム鋼管製品は、水道工学、石油化学産業、化学産業、電力産業、農業灌漑、都市建設などで広く使用されています。これらは我が国が開発した20の主要製品です。ストレートシーム鋼管は液体の輸送、つまり給排水に使用されます。ストレートシーム鋼管は、ガス、蒸気、液化石油ガスなどのガス輸送に使用されます。ストレートシーム鋼管の構造用途：杭打ち管、橋梁。ドック、道路、建築構造パイプなど。ストレートシーム鋼管のダイカスト技術と試薬の比較は、ユーザーが理解する必要があるものです。具体的な紹介は以下の通りです。

1. ストレートシーム鋼管鋳鋼：鍛造ハンマーの往復衝撃力やプレスの圧力を利用してビレットを必要な形状や寸法に加工する加圧加工法。
2.ニーディング：密閉された混練箱に金属を入れ、一端から圧力を加えて通常の金型穴から金属を押し出し、同じ形状、同じ大きさの製品を得る鋼の加工方法です。主に非鉄金属材料の鋼の製造に使用されます。
3.ストレートシーム鋼管圧延：鋼材の金属ビレットが回転する一対のロールの隙間（さまざまな形状）を通過し、ロールの圧縮により材料の断面積が減少し、長さが増加します。
4. 引抜鋼：圧延した金属素材（型、パイプ、製品など）をダイス穴から引き抜き、断面を小さくし、長さを長くする加工方法です。それらのほとんどは冷間加工に使用されます。

ストレートシーム鋼管金属のダイカスト技術はもはや秘密ではありません。1930 年代にはすでに西側諸国が、他の軟質非鉄金属と同様に、鋼が圧延によって変形する可能性があることを発見しました。この新技術は、技術の習得が容易で、生産設備や基本コストが非常に安く、生産されるストレートシーム鋼管の種類が豊富で多様で、信頼性が高く、広く使用されているため、発売されるとすぐに普及しました。テクノロジーのアップグレードは科学研究から大きな注目を集めています。スタッフのこだわり。それから約10年後、イギリス企業がガラス潤滑剤の開発に成功し、ストレートシーム鋼管の圧延技術は各国に急速に普及しました。それ以前の従来の鋼管圧延製造技術では、潤滑剤として黒鉛が使用されていました。ただし、グラファイト潤滑剤には致命的な欠点があります。
1. 熱伝達効率が高く、断熱性が悪く、金型の加熱が早く、摩耗が早く、長い製品を巻き取るのが困難です。
2. 製品の炭素含有量が高く、ステンレス鋼製造時に粒界腐食が発生しやすいため、完成後に浸炭層を除去する必要があり、コストが高くなります。
3. 生態系汚染被害の増加。

ストレートシーム鋼管用のガラス潤滑剤は、黒鉛潤滑剤と比較して次のような利点があります。
1. ガラスの熱伝達効率は低く、ワーク表面の保温作業がよく行われ、金型の寿命が保証されます。
2. 潤滑性がグラファイトの3倍に達し、それに伴い生産速度と生産幅が増加し、転造機で生産できる製品の幅が広がります。
3. ガラス潤滑剤の化学的性質は安定しており、設計上の欠陥を引き起こしません。
4. ガラスの濃度を自由に調整して、さまざまな物理的特性 (軟化点、粘度など) を取得し、さまざまな原料を圧延する製品要件に適応できます。
5.クリーンで環境に優しく、副作用がなく、環境へのダメージもほとんどありません。
要約すると、このガラス潤滑剤製品は優れた性能を有し、ストレートシーム鋼管製造に最適な潤滑剤です。

ストレートシーム鋼管を製造する際に要求される平滑性を確保するには、次の 3 つの方法があります。
1. ローリングモールド：ローリングモールドの滑らかさは、一般にガラス粉末をガラスマットに押し込むことです。摩擦の影響により、軟化効果が十分に発揮され、製造されたガラスマットの形状は、転造ダイスの入口コーンの形状および鋼の端部の形状と一致します。
2. ローリングバレルとマンドレル：ローリングバレルとマンドレルを滑らかにするために使用されるガラス剤は、粒子が小さく軟化度の高い粉末状であり、鋼の内穴と外表面にコーティングされます。また、鋼材の表面にガラスクロスを巻き、マンドレルにガラスクロスを巻き付けることも可能です。
3. 鋼管表面のガラス皮膜の除去：圧延時にガラス潤滑剤を使用するため、圧延後の鋼管の内側と外側には薄いガラス皮膜が残ります。このフィルムは通常のガラスと同じで硬くて脆いため、使用後は製品に影響を与えるため、除去する必要があります。除去方法には、機械的方法と化学的方法が含まれます。使用できる機械的方法には、ショットピーニング、水冷、延伸および矯正などがあります。化学的方法でガラスフィルムを除去する場合、ガラスの化学的性質は非常に安定していることは皆さんご存知のとおり、化学的方法を使用する場合は強酸性や強アルカリ性の液体が存在します。しかし、酸洗法の欠点は、さまざまな鋼管材料に対する腐食性が高く、特に炭素鋼では鋼管の表面に酸洗を引き起こす可能性があるため、酸洗のみを使用することは費用対効果が低く、適切ではありません。 。したがって、現在ではほとんどの場合、酸と塩基を組み合わせた除去方法が使用されています。