スパイラルシームサブマージアーク溶接鋼管の溶接部によくある欠陥

溶接部に発生しやすい欠陥サブマージアーク溶接鋼管毛穴、熱い亀裂、アンダーカットが含まれます。

1. 泡。気泡は主に溶接ビードの中心に発生します。その主な理由は、水素が溶接金属の内部にまだ気泡の形で隠れていることです。したがって、この欠陥を解消するための対策は、まず溶接ワイヤに付着した錆、油分、水分、水分を除去して溶接することになります。塗布後はフラックスをよく乾燥させて水分を除去します。また、電流を大きくして溶接速度を下げ、溶融金属の凝固速度を遅くすることも効果的です。

2. 硫黄亀裂（硫黄による亀裂）。亀裂は、硫黄偏析帯が強い板（特に軟沸点鋼）を溶接するときに、硫黄偏析帯の硫化物が溶接金属に侵入することによって発生します。この理由は、硫黄偏析ゾーンの低融点の硫化鉄および鋼中に水素が存在するためです。したがって、これを防ぐためには、硫黄分偏析帯の少ないセミキルド鋼やキルド鋼を使用することも有効です。次に、溶接面とフラックスを洗浄し、乾燥させる必要があります。

3. 熱い亀裂。サブマージ アーク溶接では、溶接ビード、特にアーク開始クレーターとアーク消滅クレーターに高温亀裂が発生することがあります。このような亀裂を除去するために、通常、アークの開始時と消弧時にバッキングプレートが設置され、コイルバット溶接の終了時にスパイラル溶接されたパイプを反転してステッチ溶接することができます。高温割れは、溶接応力が高い場合、または溶接金属の厚さが非常に高い場合に発生しやすくなります。

4. 溶接スラグの巻き込み。溶接スラグの噛み込みとは、溶接スラグの一部が溶接金属内に残ることを意味します。

5.浸透力が悪い。内部溶接金属と外部溶接金属の重なりが不十分で、溶け込みが不完全になる場合があります。この状態を浸透不足といいます。

6. アンダーカット。アンダーカットは、溶接の中心線に沿って溶接の端にある V 字型の溝の外観です。アンダーカットは溶接速度、電流、電圧などの条件が適切でない場合に発生します。このうち、溶接速度が高すぎると、電流が不適切であるよりもアンダーカット欠陥が発生する可能性が高くなります。