スパイラルサブマージアーク溶接鋼管の溶接部におけるトラコーマの原因

スパイラル鋼管は、帯鋼を圧延機でスパイラル方向に曲げた後、コンデンサ両面サブマージアーク溶接により溶接した鋼管です。スパイラル鋼管の溶接製造プロセス中に、溶接ミスやエッジの位置ずれなど、亜鉛めっき溝形鋼の多くの問題が発生する傾向があります。しかし、このような状況で制御するのが最も難しいのは、スパイラル鋼管の突合せ溶接部でのトラコーマの発生です。

スパイラルシームサブマージアーク溶接鋼管メーカーは、トラコーマの原因を次のように分析しています。
1. 溶接プロセス中に溶接ガンに供給される電流が小さすぎ、コンデンサの時間が短すぎます。コンデンサが完全に溶接されていない場合は、溶接面が硬化しているため、内部に完全に溶接されていない砂や気泡が存在します。
2. ストリップがマチェーテ型の調整円弧に入ると、うまく接続されていません。ストリップがしっかりと接続されておらず、突き合わされたストリップの間に過度の隙間があります。
3. ストリップを突合せ溶接するときに、ストリップの両側の錆や酸化スケールが時間内に洗浄されませんでした。
4.生産設備のメンテナンスやメンテナンスが時間通りに行われていない。作業台上のゴミや汚れが突合せ帯鋼の溶接隙間に誤って落ちてしまいます。
5. 作業場の温度が低すぎるか、湿度が高すぎるため、溶接点の温度と乾燥に影響を与えます。